オンラインスラリー剤濃度分析器の固形分変動安定監視

製品紹介

炭素繊維生産において、スラリー濃度の安定制御は品質一致性を実現する前提条件である。しかし、現在の業界の現状は、オンラインリアルタイム監視手段が不足しており、多くの企業は周期的に糊剤を補充する粗放方式を採用して濃度の安定を維持している。作業者は現場でサンプリングして化学検査室に送って検査する必要があり、全体の過程はサンプリングから結果を出すまで通常数時間かかる。伝統的な化学検査方法は正確性に保障されているが、そのヒステリシスの問題は濃度データが生産現場にフィードバックされると、生産ラインはすでにプロセスの要求を逸脱した状態で数時間運転している可能性が高く、それによる品質変動と原料損失は侮れない。

プロセスの重要性から見ると、糊付け工程は炭素繊維の最終使用性能を直接決定した。糊付け剤が繊維表面に形成するコーティングは、集束繊維、加工技術性能を改善する役割を果たす一方、炭素繊維表面に保護層を構築することができ、巻き取り、包装及び輸送中の摩擦損傷を効果的に減少させることができる。より深いレベルの作用は、このポリマーコーティングはカップリング剤のような機能を備えており、炭素繊維と樹脂基体との間の化学結合強度を改善し、複合材料の界面性能を向上させることができ、同時に樹脂の繊維への浸潤効率を促進し、それによって複合材料の製造周期を短縮し、完成品の品質を向上させることができる。異なる糊付け剤の配合とプロセスパラメータの選択は、炭素繊維の機械的性質、加工特性及びその複合材料の最終的な表現に決定的な影響を与える。

屈折原理に基づく上述の濃度リアルタイム監視の難題を解決するために技術的に実行可能な経路を提供した。この測定方案は安定性が高く、精度が優れている特徴があり、測定過程は溶液の色、濁度、気泡及び固体粒子などの不純物に干渉されず、秒級時間内に一回の濃度データ収集を完了し、そして自動的に温度補償を実行し、測定結果の正確性と信頼性を確保することができる。

従来の化学検査室分析と比較して、オンライン濃度検出は複数の次元で優位性を示している：

1.リアルタイム、正確な濃度データは人工化学検査導入の誤差とシステム偏差を効果的に下げることができ、同時に化学検査人員の作業負担を大幅に軽減し、人力節約を実現する。

2.計器は消耗品、メンテナンスフリー、ドリフトフリーなどの特性を備え、操作が便利で、運行が信頼できる。

3.ユーザーは実際の需要に応じて自動洗浄ユニットを選択し、汚れ付着が測定精度に影響を与えることを防止することもできる。

4.測定データは4-20 mA標準信号或いはRS 485通信インタフェースを通じて計器或いは中央制御システムに遠伝し、濃度情報の即時記憶、歴史遡及と傾向分析を実現することができる。

5.DCS及びPLCシステムと接続でき、自動制御調節を完了し、それにより濃度の安定制御を実現する。

全過程でリアルタイム濃度データを監視することにより、人工操作による不確実性を減少させ、プロセスが厳格に設定案に従って実行されることを確保し、最終的に製品品質の一致性を高めることができる。

技術パラメータ