窒素ガス保護冷却炉1.5 h

窒素ガス保護冷却炉1.5 h

材質：キルン材質304ステンレス鋼

冷却システムの供給温度：≦80℃

酸素含有量：≤3%

キルン回転数：周波数可変同調

窯体傾斜角度：0-1度（供給者自己設計計算）

冷却方式：水シャワー冷却炉筒体冷却

窒素ガスによる雰囲気保護には、温度検出（冷却窯内キャビティ窯頭、窯尾温度検出）、圧力検出、酸素含有量検出を備える必要がある

冷却段には冷却水排水タンク及びポンプバルブの付属設備も必要である

排出方式：アンローダによる排出、詰まり防止

出口高さ：約1.6 m

備考：材料が排出された後、後続のコンベアに入る。

1、PLCプログラム制御システムにはUPS電源が設置され、工場停電後の設備の運転状態及び炉温の持続表示と持続的な音響光学警報機能を有する。

2、熱窯冷窯はそれぞれ独立系を形成し、高、低層配置、熱窯窯尾出料と冷窯窯頭をドッキングさせ、冷窯はシュートまたは重力供給料を設置する

3、現場ではすでに埋め込み板（図面と写真を参照）を作成しており、熱窯、冷窯は鉄骨構造プラットフォームを作成し、点検プラットフォーム、タラップ、ガードレールなどを作成し、点検の利便性を十分に考慮しなければならない。

4、熱分解ガスキルンヘッドは排気し、排気後は耐高温除塵器に入り、高温除塵器を経た後、排気ガスはTO炉に入り焼却する。供給者は排気ダクトと高温除塵器及びファン部品などを提供する。排気管と除塵器は保温と伴熱を行い、熱分解ガスが凝縮しないことによって管を塞ぎ、袋を張ることを保証する。

5、熱分解窯と冷却窯はいずれも爆発装置を配置し、緊急排出配管とバルブを配置する。

CAD設計図と3 D外観モデルを提供する

7、データ収集通信インタフェースを残し、

8、制御システムはUPS電源システムを設置し、工場全体が停電した場合、PLCプログラム制御システムに対して単独で持続的に電力を供給し、1時間持続的に設備の運転状態表示（炉温表示を含む）と音響光学警報を行うことができる。