新課平型顆粒機

ネゴシエーション可能更新06/10

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概要

新課平型顆粒機、モータ55キロワット、23年機械、価格が安く、時生産量500-800 kg、必要な連絡がある

製品詳細

新課平型顆粒機畜産養殖業、大中小養殖場、医薬、煙草工場などの業界の有機物廃棄再造粒に用いられる設備である。この設備は生物菌肥料、有機肥料、複合肥料などの低温造粒及び木くず、わらなどのバイオマス粒子燃料の加工にも適用できる[3][11]その設計は主に農村飼育専門家及び小型飼育場、養兎工場などのユーザー向けである[6]。

平型顆粒機の動作時、電動機は減速箱を通じて主軸を駆動し、主軸は研磨ローラを駆動し、研磨ローラは主軸を中心に公転すると同時に、研磨ローラ軸を中心に自転する。加工時、材料はフィード室に送られ、平型に均一に敷かれ、プレスロールによって型穴に押し込まれて成形され、最後にカッターによって粒子に切断される[11]。設備は平型静止、プレスロール回転の動ロール式設計を採用する[2]プレスロールの外径増大が軸受の低温動作に寄与[3]、平型静止は粒子成形率の向上に有利である。この設備は原料に対して適応性が強く、特に粗繊維を含むバイオマス原料の加工が得意である[4]、原料の含水率は一般的に10-14%の間であることが要求される[2][11]。設備の型番は多様で、生産量の範囲は1時間に数十キロから数トンまでさまざまである

新課平型顆粒機バイオマス粒子の加工は硬化成形技術の一種である[2][11]。実行部品の運動状態によって、動ロール式、動モードとダイロール二重動式に分けることができ、その中の大きい機種は一般的に動ロール式を採用し、押し臼ロール形状は、テーパロール式とストレートロール式に分けることができる[2]。

直動ロール式平型造粒機の動作原理は以下の通りである：電動機は減速箱を通じて主軸を駆動し、主軸は研磨ロールを駆動し、研磨ロールは主軸の周りを公転する同時に研磨ロールの軸の周りを自転する。加工時、バイオマス原料はフィード室に送られ、フィーダとスクレーパの作用で静止した平型に均一に敷かれる。主軸駆動のプレスロールは材料層を連続的に転動し、材料を型孔に押し込む。材料はダイホールで成形、保型などの過程を経た後、円柱状に押し出され、回転するカッター切断により粒子を形成する[2][11]。

その成形機構はいくつかの段階に分けることができる：供給区域で、材料は重力の作用の下で平型を貼り付ける、変形圧縮領域に入ると、押出された原料粒子が空隙を充填し、空気を排出する押出成形区では、圧力は引き続き増加し粒子に変形と塑性流動を発生させ、摩擦による熱はリグニンを軟化させ、接着力を増加させ、セルロースとの結合作用は材料を成形させる。最後に型孔の保型段では、残留応力が除去され、粒子が定型化される[2][11]。

完全な加工プロセスは以下を含む：原料は粉砕、乾燥、混合調質（或いは直接）を経て平型機に入り造粒し、生産した顆粒は更に冷却、篩分けを経て完成品を得る[2][11]重要な技術パラメータは以下を含む：粉砕段階において原料の粒径が適切であること（例えばワラ粒子のサイズが2×2×30 mm未満）、乾燥段階において10-14%まで含水率を調節する必要がある（トウモロコシワラなどの含糖原料はやや高い）造粒工程には自動制御システムとダイロール自動調整装置を配備して生産を最適化することができる[2]。

2007年のPM 60型平型成形顆粒機の性能審査試験によると、この機種は鋸末、わら混合材などの原料を加工する時、成形率は93%以上で、トン材料の電気消費量は55キロワットを下回って、時間生産能力は約800-900 kgである[2]。

特徴

アナウンス

編集

平型顆粒機は構造が簡単で、適応性が強く、敷地面積が小さく、騒音が低いという特徴がある。粉状飼料、草粉は液体添加なしで造粒できるため、顆粒飼料の含水率は造粒前の材料の含水率に近く、貯蔵に便利である。製造した顆粒は硬度が高く、表面がつやつやし、内部の熟成程度が十分で、栄養の消化吸収に役立ち、また一般発病微生物及び寄生虫を処理することができる[6]。材料は圧縮されて一次成形され、他の原料を添加する必要はなく、造粒、製棒、圧塊などの多種の用途に用いることができる。平型顆粒機は安定性がよく、生産量が高く、エネルギー消費が低く、操作が簡便で、移動が便利である、電力施設がない場合はディーゼルエンジンで駆動可能[3]。

平型顆粒機は中心調圧構造を採用し、異なる材料、木くず、トウモロコシわらなどの圧縮成形に適応するために大きな圧力が必要である。ローラーを均一に設置し、運転が安定しているプレスロールは斜輪を採用し、しかも両端は型盤内、外輪の線速と一致し、輪と型の転位摩擦を減少し、抵抗と運動エネルギー損失を低減し、型の使用時間を延長するのに役立つ[7]。差動器、ユニバーサルジョイントドライブを採用し、モータまたはディーゼルエンジンを搭載でき、エネルギー消費が低く、生産量が高いという特徴がある[3]。

平型顆粒機のローラーと平型は良質な合金鋼を採用し、浸炭熱処理技術を経て製造される[3]。平型は800-2000時間の作業が可能[2]。プレスロールの外径が大きくなると、プレスによる温度が軸受室内に伝わりにくい、軸受寸法を大きくして受圧能力を増強する、ローラーの全密封はほこりの侵入を防止し、油脂がこぼれないようにすることができ、これらの設計はローラーベアリングの使用時間を延長するのに役立つ[3]。

この機種には直径1.5-30 mm（または2-30 mm）の複数の孔径金型が用意されており、異なる材料の造粒ニーズに対応している[6-7]。円球型純有機肥料、有機無機肥料、生物有機肥料の生産に用いることができる、生産された粒子は均一で、滑らかで、丸く、強度が高く、流動性が良い[3]。

機械の外殻は球状インク鋳鉄を用いて鋳造し、主軸とローラー軸は変調後機械加工を経て、強度が高く、安定性がよく、造粒室には観察ドアが付いており、検査と修理に便利である。モータは省エネモータを採用し、星三角減圧起動制御キャビネットを搭載し、起動電流が小さい平型顆粒機は牧畜養殖業、大中小養殖場、飼料工場と醸造、製糖、製紙、医薬、煙草工場などの業界の有機物廃棄再造粒に広く応用され、木くず、籾殻、綿棒、綿実皮、雑草及び各種農作物の茎などの粗繊維維物の造粒に適用される。生物菌肥料、有機肥料、複合肥料などの低温造粒にも使用できる

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