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住所
天津市ハイテク区華苑産業園区海泰創新六路華鼎新区1号3号棟10階
製品分類
Tianjin Jinbeier Technology Co., Ltd
概要
以实验室规模模拟工业过程，以实现产品开发、质量提升和过程创新。 依托在仪器和控制方面的专业能力，即便在复杂系统中亦能确保结果的可靠性和再现性。
製品詳細
概要
業界競争力を高める鍵は、高品質特性と高付加価値の新製品を開発することにある。実験室規模で工業技術をシミュレーションし、合理的な拡張性を備えた連続自動化中試験装置は、新製品の探索、既存製品の品質向上及び新技術の開発にとって極めて重要である。
PIDは2018年にMicromeriticsに組み込まれ、試作装置を含む複数の技術をポートフォリオに統合しています。2025年、MicromeriticsとPIDはMalvern Panalyticalに参加し、これらの機器機器をグループの材料特性化ソリューションに導入した。
気化と熱分解
ガス化や熱分解などの革新的な技術を通じて既存の燃料備蓄を転換する需要が再び台頭していることを鑑み、PID Eng&Techはバイオ燃料分野の研究者と手を携えて、現在市場にある多機能性の中試験装置を共同開発した。その多機能性と全自動化設計により、実験条件を確定し、工業ガス化または熱分解反応器における潜在的な運転問題をタイムリーに発見することができる。
固体処理の規模を選ぶことができて、2 kg/hに達することができて、気化と熱分解の技術に用いることができます；200 g/hまでの小さな処理サイズも選択することができる。
バイオマス、プラスチックなどの固体を投入するための連続無変動システムは、一定で反復可能な投入を実現することができる。
反応器は反応領域と拡張領域に分けられる。熱分解と気化の均一な動作温度はそれぞれ650℃〜850℃に達することができる。放射炉（1000℃までの温度）は3つの加熱ゾーンを備え、温度分布を改善する。流動化速度を測定するための装置。
液体供給用の高精度ポンプ（流量25 ml/minまで可）。液体の性質に応じて熱伝導管または冷却装置を装備する。
中間試験装置はμGCを集積し、オンラインガスサンプル分析と品質平衡計算を実現することができる。
製品ガス流中の残留汚染物質の燃焼に使用される。
ガス流路（空気、O2、蒸汽、N2）を400℃に予熱する。完全な蒸気発生システムが統合されています。
SS 316材質の管殻式熱交換器、複数の容器及び合体フィルタからなるシステムは、熱ガスを冷却し、タールとバイオオイルを効率的に取得することができる。必要に応じて温度制御システムを構成して、分留バイオオイルを得ることができる。
コールドトラップのモジュール化サンプリングシステムに基づいて、溶媒支援の下でタール（高分子有機化合物）を収集する。
製品の気流を排出する前に汚染物質を遮断するために使用される。
出口ガス流は、熱式質量流量制御器を介して大気圧下で中間試験装置にフィードバックするか、圧縮後に他の装置に搬送することができる。
2つの加熱サイクロンは直列に接続され、ガス流から固体粒子を除去し、最終製品の灰分含有量を低減するための高温フィルタを備えている。
静電集塵機は熱分解技術に特化して設計されており、オイルミスト分離に使用することを推奨している。
試験装置の作動圧力に影響を与えない固体補充を行い、実験時間を延長した。
製造されたガス量を測定するために使用されます。そして温度と圧力補正を含む。
かんそくねつかい
ヘリカル反応器装置は低速熱分解プロセスを採用し、廃棄物から付加価値固体を得ることができる。様々な温度条件下で異なるタイプの原料を処理することができます。
この装置はSS 310材質のスクリュー駆動水平管式反応器を含み、多領域溶融炉内を設置し、反応器の全長範囲内で温度勾配制御を実現することができる。反応器中の滞留時間は数分から数時間まで様々であることができる。
独立したサンプリングスクリューシステムにより、サンプリング速度は滞留時間とは独立して調整することができる。
最後に、蒸気が凝縮された後、液体生成物が得られ、ガス生成物は湿式ガス流量計によって計量される。真空ポンプを採用することで反応器の詰まりを防止し、システム内の圧力を一定に保つことができる。
マイクロアクティブテスタ
マイクロ活性試験装置（MAT）はコンピュータ制御の全自動実験室反応器であり、流動触媒分解（FCC）プロセス分析に専用し、石油やバイオオイルなどの再生可能資源を原料とする。
主な特徴
- ASTM D 3907法に従って触媒の活性と選択性を研究することができる
- 最大4つの独立したプログラム可能で連続的に行われるFCCテストを連続的に自動制御することができます。
複数の動作モード
- ASTM D 3907規格に基づく固定・正規化条件
- 正確に設計された反応器の寸法、配管の長さと間隔を通じて、準零死体積を実現する
- 標準装置は追加設備（例えば質量流量制御器、同期フィードポンプ、特殊材質など）を追加することによって特定の需要に適応することができる
- 流速で表される触媒/油比
- 注入流速注入時間
- 温度
この装置は優れた反応温度制御能力を備え、ガス油供給を実現するために高精度射出ポンプを備え、極めて短い反応時間でもその場で反応と再生過程を連続的に完成でき、コークス定量分析を行うことができる。
4種類の液状生成物を冷却レシーバに集め、実験が終わるまで、ガスはガスクロマトグラフィーによりオンライン分析することができる。
攪拌槽中試験装置
このコンピュータ化自動中試験装置は攪拌槽反応器を核心として、連続、間欠または半間欠モードで運転することができる。この装置は現行法規に基づいて高圧認証を行い、顧客は必要に応じて多種のオプションを選択し、自ら中試験装置を設計することができる。
- ガスと液体の量をカスタマイズすることができます
- 磁気結合攪拌機を搭載した攪拌槽反応器（SS 316、ハースト合金C、ガラスまたはPTFE内張りから製造）は、高圧応用に適している
- 異なるタイプの触媒バスケットを提供する
- 反応器温度制御システムは電気加熱炉またはジャケット循環熱媒流体を採用する、オプションの冷却コイルも装備可能
- 得られたPID Eng&Tech微調整サーボ制御弁を用いた反応器の圧力制御システム
- 分留操作を行う必要がある場合は、反応器と分離器に2つの異なる圧力制御器を選択することができます
- 高圧液体ガス分離器は得られたPID Eng&Tech技術を採用し、非常に低いデッドボリュームを持ち、具体的な技術条件に基づいて配置することができる
- 処理能力を向上させるために平行反応器を設定することもできます
光触媒反応器装置
光触媒反応器に基づくコンピュータ制御全自動装置は、高圧と高温の条件下で動作する観察窓を1つ/2つ備えている。
- ガスと液体の量をカスタマイズすることができます
- 蒸気発生装置を備えることができる。
- 光触媒反応器は異なる材質を選択し、触媒の使用量/大きさに応じて専門的に設計することができる
- 波長や電源要件に応じて異なる光源システムを構成可能
- 高圧液体ガス分離器は得られたPID Eng&Tech技術を採用し、非常に低いデッドボリュームを持ち、具体的な技術条件に基づいて配置することができる
- 真空システム搭載可能
カスタマイズ
私たちのエンジニアリングチームは、カスタム式の試作装置の設計と建造に専念しています。
私たちの第一の目標はお客様を満足させることです。私たちはお客様と密接に協力することで、プロセス構想を研究開発設備に変換し、それを実現します。
事前に設計されたモジュラーコンポーネントを使用することで、2つの重要なプロジェクト要素を大幅に削減しました。
- 施工時間
- コスト
また、効率を確保するためのプロセス制御技術も導入しました。
