金属材料の奥のボックス

金属材料の奥のボックス

簡単で便利で、経済的で実用的です。操作中は基準寸法を簡単に検査するだけで、冷却後に寸法の測定を行う必要はなく、直接組み立てるだけでよく、より安全で信頼性が高い！シンプルで便利であると同時に、従来のアセンブリのコストを大幅に節約します。

従来の熱装填では、装填ができない場合、作業者がハンマーを使ったりクレーンを使って重量物を持ち上げたりして衝突して組み立てを完了する必要があったが、この操作には一定の危険性があり、従業員が衝突中に指をぶつけて切断したことがある。そして、冷装を採用することで、小さなワークは一人ででき、部品を基孔に入れるだけでいい。熱装入の過程では、基孔部品を加熱昇温し、空気中で冷却する必要があり、この過程は部品に低温アニール処理を行い、部品の硬度と強度を低下させたことに相当する。冷装は部品を一度冷処理したことに相当し、部品は冷処理を経て以下の利点を得ることができる：

オーステナイトが低下し、製品を長期間変性させることができる、

b、硬度の増加とその平均化、

c、機械の性能を高める、

d、寸法安定化

e、磁気を高める、

f、耐摩耗性が向上する。

これにより効率が向上し、労働者の労働強度が低下した。・冷凍速度が速く、迅速にプロセス温度に達することができる。・環境に汚染はなく、冷媒は圧縮空気である。・動作温度範囲が広く、霜がない。・冷凍機、低温箱が分離され、アップグレード改造に便利である。・操作が簡単で、メンテナンスが便利。

金属材料の奥のボックス

各種熱間金型、冷間金型組立

各種トランスミッション、ギアボックスのギアとシャフトの組み立て

精密機械部品組立

各種モータステータ、ロータアセンブリ

自動車部品、エンジン部品。

組立方法は3種類あります：冷間組立、熱間組立及び圧入組立。

冷間組立は熱間組立、圧入組立と比較して、以下の利点がある：

a、安全性：冷間組立プロセスはより安全で信頼性が高く、ワークが損傷しにくい、熱アセンブリのプロセス現場は温度が高く、人員が**しやすく、圧入アセンブリはワークを損傷しやすい。

技術性：冷間組立の品質が高く、ワークの芯出し性が良く、積載能力が強い、熱組立の品質は制御しにくく、ワークは変形しやすく、圧入組立中の部品と基孔の結合は強固ではない。

b、操作性：冷間組立作業は簡単で便利で、経済的で実用的である；熱組立プロセスは複雑で、作業者が繰り返し穴径寸法を検査し、組立要求穴と軸の中心線*を圧入する必要がある。

低温組立箱液窒素深冷箱深冷箱超深冷設備の利点：

a、極限の低温、*低温度は-196℃に達し、冷間組立プロセスの温度要求を大きく満たすことができる。

b金属組立箱は新知能温度制御システムを採用し、プロセス需要に応じて必要な温度パラメータ、温度降下速度及び保温時間を設定でき、プロセス記録と遠隔監視機能を有する。

c設備は*液体窒素分散技術及び*の冷風循環システムを採用し、液体窒素冷却エネルギーを十分に利用し、ワークピースを均一、安定、迅速に冷却する。

主なパラメータ

・動作温度：-190℃-室温、調節可能

・制御精度：0.01℃

・有効容積：選択可能、カスタマイズ可能

・温度を下げる：15分間空荷で-160℃に達する

・ドア開き操作：ドアを開けてワークを取り続けることで冷房を継続することができる

・冷室荷重：1 t-20 t（オプション）

・電源：電圧－380 v