大型塩霧試験箱

構築の概要

1.実験室内部

スプレー 塔：内蔵式ガラスノズルをノズル内部に置き、噴霧は塔管ガイドを経由してさらに円錐形分散器を経由して実験室内部に分散する。

噴霧調整器：噴霧量の大きさを調整し、噴霧量を高くして増加し、噴霧量を低くして減少する。塩水予熱槽は噴塔の底部に位置し、この槽の塩水は塩水補充瓶を介して予熱槽に注入され、予熱槽の水位は浮球によって制御され、自動的に水位を制御することができ、槽内の底部に洗浄用の排水口があるのはシリカゲル栓によって制御される。

受け取る 集 器：ノズルから噴出される霧の量は、自己落下方式で80 cmの漏斗カップ内は、再びダクトから計量カップ内に流れる。

湿り ボール カップ：L形湿球杯は湿度を用いたファッション水の容器である。

置く 物 棚：この棚はプラスチック鋼で作られているので、中心点の重量を超えないようにしています2 kgを限度とし、分散して放置すればまだ10 kg以内に耐えられる。物置棚の両側には上下2列の丸穴があり、物置棒を垂直面で15度、30度角に分けるためのものです。

過ぎる 濾す 器：塩液中の不純物を濾過し、ノズルが不純物に塞がれないようにするために使用する。

加 熱 水 槽：この水槽は実験室の底部に付着し、水を入れて加熱して実験温湿度を安定させ、その機能は加熱し、保温するために使用される。

2.実験室外部

乾湿球温度計： 試験室内の温湿度を読み取る。

計 量 バケツ： 試験毎の噴霧量を集める、50 mlの彫刻

密（みつ） 封 水 スロット: 塩霧の外部放出を避けるために水封の原理を利用する

満腹 和 空（そら） 気 バケツ： 制御ボックスの下部に配置し、SUS 304ステンレス板製。その機能は、空気がこのバケツで加温、加湿され、空気が飽和湿度に達したらノズルに噴霧することにある。

塩 水 補う 充填 ボトル：自動補充塩水予熱槽の塩液

試す 検 カバー：屋根のベベル試験室の上方を覆って一体に結合するための100度透視カバー。

調 圧 バルブ：このバルブは空気圧力が高すぎて低すぎる場合、圧力計表示によって試験室圧力（試験条件1kg/cm2）。

圧 力 表： この表の指針が示す圧力は、空気が飽和空気タンクを介して加温し、ノズルを伝達する際に到達する圧力（試験条件1kg/cm2）。

列 気 チューブ:21/2"口径パイプラインは、この排霧を室外に結合し、水溜りの現象があってはならず、その霧を自然に排出させる。

列 水 チューブ:1/2”口径ラインは、排水管を水排水溝に結合し、排水を排出させる。

入る 水 口： 試験室及び飽和槽の水を通常の使用状況まで自動補充する。

3.制御システム：

試験室温度制御：実験室の温度を制御し、標準温度に基づいて設定し、塩水試験35℃、耐食性試験50℃。

飽和空気タンク温度制御器：飽和空気タンクの温度制御、温度設定塩水試験47℃、耐食性試験63℃。

計 時 器：調整可能0.1 s-99 hrは任意に実験所要時間を設定でき、自動停止を終了する。

加熱水槽温度制御器：加熱水槽の水温を制御し、この制御器は実験室温度に合わせて本試験機の周囲の環境温度変化の差が大きすぎる場合、調整にも協力しなければならず、その設定方式は制御箱内にある。

塩水噴霧試験：実験室温度制御器を35℃、加熱水槽温度制御器は47℃（40℃〜50℃）に設定した。

耐食性試験：試験室温度制御器を50℃、加熱水槽温度制御器は65℃（60℃〜70℃）に設定した。

飽和空気タンク安全温度制御器：飽和空気タンク安全保護装置、温度安全設定値は実際の温度より高い5℃（制御ボックス内）。

電源スイッチ：照光反り板式、全機の総電源を制御する。

操作スイッチ：照光反り式、試験室加熱槽及び飽和空気槽の加熱システムを制御する。

タイマスイッチ：照光反り板式で、時間コントローラの電源を制御する。

噴霧スイッチ：照光反り式、噴霧システムを制御する。

霧除去スイッチ：照光反り板式、霧除去システムを制御し、箱内の塩霧を除去する。

超温警報ランプ：加熱槽の温度超過65o，このランプが点灯し、電源を切ります。

低塩水警報ランプ：塩水予熱槽の水位が下限を下回ると、このランプが点灯し、オペレーティングシステムを切断する。

終了LED：タイミング設定に必要な時間が終了し、このランプが点灯して自動的に停止します。

左方低水位警報ランプ：加熱槽の水位が下限を下回ると、このランプは点灯し、電源を遮断する。

右側の低水位警報ランプ：飽和バケツの水位が下限を下回ると、このランプが点灯し、オペレーティングシステムを切断します。