大型鋳鉄プラットフォーム組立プラットフォーム検査スクライブプラットフォーム

大型鋳鉄プラットフォーム組立プラットフォーム検査スクライブプラットフォーム

鋳鉄プラットフォームの資料紹介

鋳鉄溶接プラットフォームは鋳鉄平板または溶接平板とも呼ばれ、機械製造において検査、精密測定及びスクライブに用いられる基準平面設備であり、工作機械の校正、部品検査及び溶接組立などの分野に広く応用されている。その材質は多く採用されているHT 200-300高強度鋳鉄は、人工焼鈍（600-700℃）と自然時効（2-3年）の二重プロセスで処理し、構造安定性と耐摩耗性を確保する。プラットフォームは国の基準に基づいて0、1、2、3及び仕上げ削りなどのレベルに分けられ、その中で仕上げ削り溶接平板は溶接作業中の主要な購入対象であり、規格は100 mm×100 mmから3000 mm×6000 mmまでカバーし、カスタマイズ生産をサポートする。表面品質は塗色法により検査し、0級精度は25 mm²当たりの接触点は25個以上で、段階的に減少した。

デバイスは平面、T型溝、リベット溶接及び三次元フレキシブル溶接プラットフォームなどのタイプ。3次元フレキシブル溶接プラットフォームの5つの作業面には、平面、平行、垂直公差、穴位置精度が高く、無限空間内のワークピースの正確な位置決めと組み合わせを実現するための位置決め用メッシュ寸法穴が付いている。作業面にはワークピースを固定するためのT溝を常設し、スクレーピング技術と結合して平面精度を保障する（例えば、0級は3μm/1000 mmに達する）。工業測定、組立、溶接作業における基礎設備として、その基準精度は製品品質に重要な影響を与える 。応用シーンは自動車製造、重機及び電子テストなどの分野に広がっており、据付時には敷鉄により平らに調整する必要がある（≦0.05 mm/m）と定期的な防錆メンテナンスを行う。

構造と技術パラメータ

鋳鉄溶接プラットフォームは高強度鋳鉄を多用するHT200-300，作業面硬度はHB 170-240で、人工焼鈍（600度-700度）と自然時効（2-3年）処理を経て、精度の安定と耐摩耗性能の良さを確保する。通常の規格範囲は1000 mm×1000 mmから3000 mm×6000 mmであり、特殊な規格は需要者図面に基づいてカスタマイズすることができる。

精度等級は国家標準計量検定規程に従って実行され、通常は0、1、2、3の4段階で、他に「精削」の等級がある。平面度誤差は、0段が4×（1＋d／1000）μmであり、dが対角線長（単位：mm）である式によって計算することができる。

3 Dフレキシブル溶接プラットフォームはその重要なバリエーションであり、5つの作業面には高精度メッシュ寸法の穴があり、側面は拡張または補助的な位置決めに使用されます。その平面、平行、垂直公差及び孔位精度は、位置決めと組み合わせ精度を保証することができる。ベーステーブルの寸法1000 mm×1000 mmから4000 mm×2000 mmまでオプションで、特殊なサイズはカスタマイズできます。複数のテーブルの組み合わせが精度を要求する場合は、ガイドレールを使用して接続することができます。

大型鋳鉄プラットフォーム組立プラットフォーム検査スクライブプラットフォーム

分類

プラットフォームは平板とも呼ばれ、材質によって鋳鉄プラットフォーム和花崗岩平板、用途別に検査プラットフォーム、スクライブプラットフォーム、測量プラットフォーム、組立プラットフォーム、研磨プラットフォーム、溶接プラットフォーム、リベット溶接プラットフォーム、基礎プラットフォーム、作業プラットフォーム、さんじざひょうプラットフォームなどがあります。

材質：2回の処理（人工焼鈍600度---700度と自然時効2---3年）を経て、この製品の精度を安定させ、耐摩耗性能を良いものにする。

精度：国家標準計量検定規程に従って実行し、それぞれレベル0、1、2、3の4つのレベル。

タブレット/プラットフォームの表面品質：

仕様：200 mm×200 mm 2000 mm×4000 mm（特殊仕様は需要者図面作成または双方の合意による生産加工が可能）

けんさひょうじゅん：塗色法で検査する。

レベル0の1段平板プラットフォームは、各辺が25㎜平方の範囲内で25点以上である。

2段平板プラットフォームは、各辺が25㎜平方の範囲内で20点以上である。

リベット溶接平板、溶接平板規格：100*1004000*8000、（特殊仕様は需要者図面に基づいて作成する。）

リベット溶接平板、溶接平板の用途：鋳鉄プラットフォームは各種の検査作業、精度測定用の基準平面に適用し、工作機械の機械検査測定基準に使用し、部品の寸法精度または挙動偏差を検査し、精密スクライブを行い、機械製造においても基本的なツールである。

鋳鉄プラットフォーム材料及び処理：平板をリベット溶接し、平板材料を溶接する高強度鋳鉄HT200-300，作業面硬度はHB 170-240であり、2回の人工処理（人工焼鈍600度-700度と自然時効2-3年）を経て当該製品の精度を安定させ、耐摩耗性能が良い。リベット溶接平板、溶接平板精度：リベット溶接平板、溶接平板は国家標準計量検定規程に従って実行され、それぞれ0、1、2、3、精削の5段階である。

インストール、使用、メンテナンス

取付時には支持を主支点に支持し、作業面を水平に調整しなければならない。

使用前に精度調整を行い、作業面を清掃しなければならない。ワークの重量はプラットフォームの定格荷重を超えてはならず、過激な衝突を避けてください。

使用後は直ちに作業面を整理し、防錆油を塗布する必要がある、長期にわたりバターを塗ったり、白い紙を敷いたり、カバーをしたりする必要はありません。湿気、腐食、温度のある環境での使用と保管を避ける。

プラットフォームの精度を定期的に検査し、精度が低下した場合は調整や掻き取り技術により回復することができる、正確な使用とメンテナンスの下で、作業面精度とプラットフォーム本体は長い使用年数を維持することができる。

標準と品質検査

鋳鉄溶接プラットフォームの精度と品質は検査によって保証する必要があり、検査は使用前に測定基準として正確で信頼性を確保する必要があるステップである 。

としょくほう

塗色法は研点法とも呼ばれ、鋳鉄プラットフォームの平面度及び接触斑点分布を検査する一般的な方法である。操作時、赤丹粉とディーゼル油を均一に攪拌し、プラットフォーム表面に均一に塗布した後、平尺または検査工具でプラットフォーム表面をドラッグし、研磨状況を観察して表面誤差を評価する。基準に基づいて、レベル0精度プラットフォームでは、25 mm×25 mmの範囲内の接触斑点が25点以上であることが必要です。

プラグゲージ法

プラグゲージ検査法は簡便で有効な直線度及び平面度誤差検出方法である。この方法は、プラットフォームの作業面の各方向における直線度誤差を測定することにより、その中の最大値をプラットフォームの平面度誤差とする。プラグ定規検査法は一般的で簡潔であり、特に小規格鋳鉄プラットフォームの迅速検査に適している 。

水準器検査法

水準器検査法は平面度精度に対する要求が高い定量評価に適用される。検出時には、まずプラットフォームの作業面に対角線とグリッド線を描き、それから合像水平計を用いて固定ピッチで各線に沿ってデータ測定を行い、記録する。最後に測定ステップ数、間隔、プラットフォーム寸法に基づいて計算し、正確な平面度誤差値を得て、それに基づいてプラットフォーム平面度誤差曲線図を描くことができる。

表面品質要件

鋳鉄溶接プラットフォームの作業面品質はその使用性能に直接影響する。基準の規定により、作業面は使用性能に深刻な影響を与える亀裂、さび、傷、打撲、凹み、砂目、空気孔、スラグ挟み、弛みなどの欠陥があってはならない。サイズがより大きい場合400 mm×400 mmのプラットフォームは、同じ材料で直径15 mm以下、間隔80 mm以上の砂穴を塞ぐことができるが、塞ぎの数は6個を超えてはならず、塞ぎの材料の硬度は周囲の材料よりやや低いはずである。使用中のプラットフォームにより、精度に影響を与えないわずかな欠陥を許容 。