LQZシリーズ噴霧冷却造粒機

製品の概要
LPZ型遠心式噴霧冷却造粒装置は実用性と目標性の強い製品であり、当社が低融点材料の冷却造粒「計量裁衣」のために入念に設計した専用設備である。

技術的特徴
●特殊に設計された渦流空気分配器は、空気動力学と流体力学の基本原理に基づいて、冷気と熱溶融霧滴の間の 質熱交換を強化し、同時にシステムの入風は逆−並流方式を採用し、熱溶融霧滴が冷気によって十分に効果的に冷却されることを保証し、冷却造粒過程を完成する。
●造粒塔はジャケット空冷装置を採用し、造粒塔内壁に材料の「ホットメルト壁」現象が発生しないことを確保する。
●特許の「低帽式」排風構造装置は、90%以上の完成品が造粒塔の底部で収集されることを保証し、少量の微粉だけがスピン 風分離器に入り、サイクロン分離器の気固分離圧力を軽減した。
●造粒塔システムに入った空気はすべて初、中、亜高効率の3級濾過を経て、浄化レベルは30万級以上に達した。
●造粒塔内壁、出粉パイプ、サイクロン材質はSUS 304/BA鏡面ステンレス鋼板材を選択し、溶接処理はすべてアルゴンガス保 溶接を採用し、溶接ビードは平らに研磨し、研磨精度は0.3μに達し、管路の「粉積」現象を効果的に防止する。出粉管路及びサイクロン分離器には速開式洗浄口が設けられ、着脱、洗浄、消毒、殺菌に便利で、食品衛生の要求に完全に合致している。
●製品回収システムには専用の二次流動化床冷却乾燥装置が備えられており、噴霧造粒を完了した微粉を再冷却して再乾燥し、充 分冷却乾燥した製品は流動性がよく、温度が低く、直接包装することができる。

適用範囲
ヒドラ脂肪粉末類、パーム油、アミン基脂肪酸、パラフィンワックス、グリセリン酸脂質、牛脂など、食品添加物、プラスチック助剤。
概要設計シナリオ1：（品目特性に応じたパラメータ）
ヒドラジン冷却スプレー造粒機（微小球状）
本設備は主にポリエチレン脂肪、パラフィン、アミン基脂肪、グリセリン酸エステル及びゴムプラスチック添加剤などの溶融化学物質の噴霧冷却造粒に用いられ、顧客の製品粒度に対する各種要求を満たすことができる。
噴霧冷却／噴霧凝結の過程で、溶融物噴霧が冷却塔に入って球状粒子を形成する噴霧冷却製品。

ふんむれいきゃく
冷却過程は十分な低温空気を導入することによって完成する。溶融物は、特別に設計された回転ホイールを搭載した回転霧化器によって霧化または造粒され、圧力ノズルまたは二流ノズルによって霧化することもできる。噴霧冷却は化学製品、食品、製薬業界に用いられ、溶融した材料を自由流動粒子に加工し、粒子の大きさを制御できる適切な方法である。

ようゆうぶつとくせい
溶融物霧化液滴が冷却空気に接触すると、凝固状態まで冷却することができる。精製物の凝固過程は、製品が硬化熱を放出する過程で形成される恒温条件下で発生する。
すべての溶融物が特定の凝固点を有するわけではなく、相転移は温度範囲内で発生する可能性があり、または非結晶構造プロセスが発生したため、溶融相からすべての硬化熱を放出せずに非晶質固体に到達することができる。霧化液滴はまた、凝固温度未満でサブ冷却状態にある可能性がある。
溶融物の物理的性質と硬化性能をデータで説明することは重要であり、私たちはそれに基づいて冷却塔のサイズを決定し、霧化の方法を選択し、冷却中にガスの共流と逆流のモードを選択すべきかを決定する。場合によっては、二段冷却法は優位性を示すことができる。

スプレー冷却製品
・カプセル製品
・脂肪
ヒドロキシルグリセリド
ヒドラジン・ハイドレート
ヒドラジン・無機/有機溶融物
ヒドラジン・四級アンモニウム化合物
ヒドラジド・脂肪酸、ワックス、ステアリン酸マグネシウム

デザインの選択
環境空気で冷却する流動床冷却装置^は二段冷却方式に適しており、冷間空気を搬送する空力輸送システムを選択することもできる。
設計選定はまた、完成品の粒子サイズの要求に基づいて、細粒子、粗粒子から特粗粒子、粗粒子から特粗製品まで行うことができる。
冷却エネルギー消費と製品品質の最適化

温暖な気候条件下で運転する設備は空気を除湿して冷却してから噴霧冷却器に入る必要がある可能性があり、余分なエネルギー消費を減らすために、一般的にプロセス空気を循環して使用し、除湿と冷却設備の負荷を^小に下げることができる。
再循環システムの設計により、システムからガスを放出し、噴霧冷却に伴ってある程度蒸発する環境空気を導入することができる。この循環システムに設置されたマルチウェイダンパにより、除湿や冷却設備を起動する必要なくオープンサイクルで設備を動作させることができ、寒く乾燥する季節にはランニングコストを削減することができる。

デバイスの実行
近年、宇州では噴霧冷却/噴霧凝縮のために特別に設計された多くの設備が提供されている。これらの設備はお客様の個性的な生産ニーズを満たし、お客様にサービスする目的も実現しました。

概要設計シナリオ2：（品目の特殊性に応じたパラメータ）
ヒドラジン造粒乾燥は液体溶融材が広く用いられている技術である。^溶融液と可塑性湖状液体ワックス状固体、顆粒状または球状固体製品に適している。したがって、完成品の粒子サイズ分布、残留水分含有量、堆積密度、粒子形状が、^の基準に適合していなければならない場合。造粒乾燥は理想的なプロセスです。

原理：
空気はろ過空気の表面を通じて冷却され、乾燥器の上部空気分配器に入り、熱空気は螺旋状に均一に造粒塔に入る。材料液は塔体上部の造粒霧化器を経て、霧化して液滴になり、塔体は順流と逆流を形成して混合気流を形成し、伝熱効率を増加し、冷気と流接触して極めて短い時間内に硬化乾燥でき、完成品となる。完成品は塔の底部とサイクロンから連続的に乾燥し、排気ガスはファンから排出される。

特徴：
は冷却速度が速く、溶融液が霧化した後、表面積が大幅に増加し、冷風気流の中で、瞬間的に70%~ 80%の熱を蒸発することができ、乾燥時間を完成するには数秒しかかからず、製品は良好な均一性、流動性と溶解性を持ち、製品の純度が高く、品質が良い。
生産過程は簡略化され、操作制御が便利である。特殊品目40-80目の歩留まりは85%に達することができ、30-80目の歩留まりは95%に達することができ、一度にマイクロカプセル製品に乾燥することができ、乾燥後は選別する必要がなく、生産工程を減らし、製品の純度を高めることができる。製品の粒径、松密度、水分に対して、一定の範囲内で操作条件を変えることによって調整することができ、制御と管理が便利である。
用途：プラスチック助剤、食品添加剤、化学工業助剤、ステアリン酸、モノグリセリン、パラフィンなどの固体。