LGJ-12 S電化クリーム加熱通常プログラミング真空冷凍乾燥機

LGJ-12 S電化クリーム加熱通常プログラミング真空冷凍乾燥機詳細：

LGJ-12 S（電気加熱）普通型真空冷凍乾燥機は試料前期予凍機能を持参し、低温冷蔵庫を追加配備したり液体窒素を用いて前処理を行ったりする必要がなく、実験フローを簡略化し、設備投入コストを削減する。コールドトラップの開口寸法が大きく、腐食に強い304ステンレス鋼材質を採用し、GLPの要求に適合している、棚の加熱とプログラム可能な機能を備え、実験室での使用や少量の生産に適しており、多くの実験室の通常の凍結乾燥の要求を満たすことができる小型縦型冷凍乾燥設備である。真空ポンプの起動温度を予め設定することができ、設定温度より低い場合は真空ポンプを起動することが有効で、大量の水蒸気がポンプ内に入ることを防止する、真空ポンプの寿命を延長する。インテリジェント化データ記録システムは、凍結乾燥データを自動的に保存し、リアルタイムデータを連続的に記録して表を生成し、リアルタイム曲線と履歴曲線の形式で見ることができ、凍結乾燥過程全体がはっきりしている。インレット圧縮機を使用すると、冷凍効率が高く、サンプル中の液状水分を急速に冷凍し、コールドトラップの良好な捕水能力を確保することができる。

LGJ-12 S電化クリーム加熱通常プログラミング真空冷凍乾燥機技術パラメータの特徴：

1.一体型構造設計、体積が小さく、外付けフランジがなく、使いやすく、漏れがない。

2.製品と接触するすべての材料は不活性材料を使用し、GLPの要求を満たす。

3.コールドトラップと操作台面はステンレス材質を採用し、腐食防止、清掃しやすい。

4.オールステンレスガス充填（放水）バルブは安全、防腐、漏れがない。

5.コールドトラップは開口が大きく、内盤管がなく、サンプルの予凍機能があり、低温冷蔵庫が必要ない。

6.ガス導流技術を採用し、コールドトラップによる氷の捕捉が均一で、氷の捕捉能力が強い。

7.輸入ブランド圧縮機を採用し、冷凍効率が高く、使用寿命が長く、騒音が低い。

8.真空ポンプを標準配置し、抽気速度が大きく、急速に極限真空度を実現する。

9.真空ポンプ保護機能、真空ポンプ起動コールドトラップ温度を設定でき、真空ポンプの使用寿命を保護する。

10.7インチ真彩工業埋め込み型タッチスクリーン+SH-HPSC-IIモジュール化コントローラで、制御精度が高く、性能が安定して信頼性がある。

11.専門的に設計されたFD−EMB制御システムは、100組以上のプロセスレシピを保存することができ、1組のレシピには50個の温度制御ゾーンが含まれ、プロセス最適化率を高める。

12.インテリジェント化データ記録システム、リアルタイムでコールドトラップ温度曲線、サンプル温度曲線、真空度曲線を記録し、表示し、データを導き出してコンピュータを通じて印刷及び多種の操作を閲覧することができる。

13.プレート加熱安全電圧（36 V）制御システム、昇温速度を制御できる。

14.柔軟な手動＋自動制御方式、手動手動手探り技術、自動バッチ定量生産。

15.リアルタイム警報表示及び履歴警報照会機能、故障診断及び設備メンテナンスを便利にする。

16.ユーザーレベルとパスワードを設定し、操作管理を分権化することができる。

17.測定値の正確性を確保するためのセンサ較正機能を有する。

18.インテリジェントAI電気除霜SH-10 KCQ、安全電圧を採用し、多次元ファジィ制御技術を結合し、霜化効率を高める。

LGJ-12 S（電気加熱）普通型真空冷凍乾燥機の技術パラメータ：

凍結乾燥面積：0.12㎡

パッケージ品目：1.2 L（厚さ10 mm）

セパレータ温度範囲：-40 ~+60℃

パレット寸法：Φ200 mm

品目トレイ数量：4

パレット間隔：70 mm

コールドトラップ温度：≤-60℃（空荷重）、オプション≤-85℃（空荷重）、-110℃（空荷重）

コールドトラップ深さ：240 mm

コールドトラップ直径：φ220 mm

捕水能力：4 kg/24時間

抽気速度：2 L/S

限界真空度：≦1 Pa（空荷重）

組立電力：1400 W

本体重量：62 kg

本体外形寸法：580×500×720 mm

-85℃本体外形寸法：770×550×720 mm

乾燥室寸法：Φ260×470 mm

冷却方式：空冷

除霜モード：電化クリーム

LGJ-12 S（電気加熱）普通型真空冷凍乾燥機の主な用途：

バルク（液体、ペースト、固体）の通常物質の凍結乾燥に適している。感熱性物質の生物学的、化学的または物理的変化を効果的に抑制し、原料中の活性物質をよりよく保存し、原料の色を維持した。

機能とプロセスの紹介：

1.予凍機能：サンプルを急速に凍結し、安定した氷晶を形成する

凍結乾燥の第一段階として、予凍機能はサンプルを氷点下（通常は材料共晶点より5〜10℃低い）まで急速に冷却し、水分が氷晶に凍結することを確保する必要がある。設備は「圧縮機冷却」または「液体窒素補助冷却」により急速な冷却を実現し、冷却速度は5-10℃/minに達することができ、緩慢な凍結による大氷晶（大氷晶は物質細胞構造またはミクロ形態を破壊する）の形成を回避し、後続の昇華乾燥のために基礎を築く。

2.真空昇華乾燥機能：サンプルの水分を除去する

予凍が完了した後、「真空昇華段階」に入る：一方、真空システムは乾燥室内の圧力を1-10 Paに下げ、固体氷晶を低温で直接昇華させる（液体段階をスキップする）、一方、加熱システム（セパレータ加熱が多い）は低温加熱（試料共晶点未満の温度）により氷結晶の昇華にエネルギーを提供し、試料の融解を回避する。この過程でサンプル中の90%〜95%の水分を除去し、サンプルの最終水分率を1%〜5%に下げることができる。

3.解析乾燥機能：結合水の深さ除去

昇華乾燥が完了した後も、サンプル中に少量の「結合水」（材料分子と密接に結合した水分）が残っており、「解析乾燥」によってさらに除去する必要がある：設備は仕切り板の温度（通常は0-20℃）を高め、同時に高い真空度を維持し、結合水が材料表面から離脱し昇華することを促し、最終的にサンプルの水分率を0.5-1%に下げ、サンプルの長期保存が湿気、変質しにくいことを確保する。

4.サンプル観察とデータ記録機能：補助実験分析

可視化乾燥カプセルを配備し、実験者はリアルタイムでサンプルの凍結乾燥過程における形態変化（例えば溶融、バブリングの有無）を観察することができる、同時に、設備はソフトウェアを通じて「温度-時間曲線」「真空度-時間曲線」を記録することを支持し、そしてデータ（Excel形式など）を導き出すことができ、実験データの整理に便利である。