Intra touch粗さプロファイル機能と特徴

一、コア測定機能

1. マルチレンジ構成、広範な応用をカバー

• レンジオプション：提供1 mm、2 mm、28 mm異なる精度要件を満たす3つのレンジ：

• 1 mm/2 mmレンジ：精密金属成形、微小部品（歯車歯面、精密金型など）に適用するひょうめんあらさ和ミクロプロファイル測量する。

• 28 mmレンジ：機械加工部品、軸類部品などの大きなアセンブリに適したマクロ形状誤差（直線度、円度など）とうねり測量する。

• 適用シーン：精密製造、航空宇宙、自動車部品、金型加工などの分野。

2. 高精度駆動とデータ収集

• すいへいくどうばこ：配備50 mmストロークの駆動ケース、両立職場環境の携帯性和実験室レベルの精度、現場の迅速な測定に適しています。

• ちょくせんどごさ：水平駆動基準の直線度誤差は0.40ミクロン/50 mm、大寸法ワークを測定する際の基準精度、特にうねりや形状誤差解析に適しています。

• データサンプリング間隔：0.5μm水平サンプリングピッチ、微小な特徴（例えば微細な紋様、加工刀痕）を捕捉し、小型部品や複雑な輪郭の測定効率を向上させることができる。

3. 柔軟なワークフィット能力

• 手動調整ポスト：手動で支柱の高さを調整することをサポートし、適合する大型または高寸法のワークピース（例えば重機部品）、安定した測定基準を提供し、組立時間を減少し、作業場の生産効率を向上させる。

二、ソフトウェア分析と機能拡張

1. Talyprofileソフトウェア：全パラメータ表面解析

• 粗さとうねりパラメータ：組み込みISO規格パラメータ（Ra、Rz、Ryなど）及びうねりパラメータ（Wa、Wzなど）は、国標準と国際標準の測定ニーズを満たす。

• 形状誤差解析：測定と評価のサポート半径、角度（勾配）、寸法偏差また、ガウスフィルタ、2 RCフィルタなどの除去ツールを提供してノイズを除去し、データ品質を最適化します。

• プログラマブル:サポートカスタム測定プロセス及び報告テンプレートは、作業場の大量検査需要に適合し、手動操作誤差を減少する。

2. 比較と輪郭解析機能

• デュアルプロファイルコントラスト：実測プロファイルと元の部品設計プロファイル（又は標準部品輪郭）重ね合わせ比較を行い、直感的に偏差を表示し、迅速にワークの合格を判定するのに便利である。

• プロファイル解析（ハードウェアサポートが必要）:サポートCADファイルなどの設計データと実測結果の直接的な比較、誤差分布報告を生成し、複雑なサーフェス（例えばブレード、カム）の精密検出に適用する。

3. 三次元形態拡張（TalyMap 3 D解析）

• 組み合わせによってスペシャルハードウェア（3 Dスキャンモジュールなど）、2 Dプロファイルデータを三次元表面形態解析測定パラメータには三次元粗さ（Sa、Szなど）、体積特徴などが含まれており、コーティング均一性、摩擦性能分析などの表面完全性を全面的に評価する必要があるシーンに適している。

三、製品の特徴と優勢

1. 精度と携帯性のバランス

• 高精度駆動システム実験室レベルの測定結果を確保し、50 mm駆動ケースおよび手動支柱設計により、設置環境を固定することなく職場の現場で柔軟に使用できるようになりました。

2. ユーザーフレンドリー性

• シンプルで直感的なインタフェース：グラフィカルな操作ウィザードをサポートし、作業員のトレーニングコストを削減し、作業場の労働者が迅速に手に入れるのに適している。

• 定制化配置：ユーザーのニーズに応じて測定パラメータ、報告フォーマット及びインタフェースレイアウトを調整でき、特定の検査プロセスに適合する。

3. 耐久性と信頼性

• 構造設計の対象工業環境の最適化、耐振動と粉塵能力が強く、作業場などの高負荷使用シーンに適し、長期的な安定運行を保障する。

四、典型的な応用シーン

• 精密加工検査：歯車、軸受、工具などの精密部品の表面粗さと輪郭精度を測定する。

• 金型製造：プレス金型、射出金型の型面輪郭を検査し、設計データと一致することを確保する。

• 大型ワーク解析：例えば自動車エンジンシリンダ、航空宇宙構造物の形状誤差とうねり測定。

• 科学研究と品質管理：材料表面性能の研究、技術の最適化及び量産の品質抜き取り検査に用いる。