インナフィード膜格子

インナフィード膜格子

ないぶながれ

用途と適用範囲
GNW型内入流式網板格子除染機は、汚れ止めと除染を一体化した高効率細格子除染設備である。大、中、小型ポンプステーションをファイングリッドとして使用し、雑草、紙片、吸い殻、瓜の種、繊維、毛髪などの水中の浮遊物を遮断、除去することに適用し、この機種は高い汚物捕捉率を持ち、後続の処理技術の有効な実施を保証することができる。

構造と特徴
内進流式スクリーングリッド除染機は主に駆動装置、フレーム、牽引チェーン、昇降段付きスクリーン、洗浄システム及び電気制御システムなどの主要部品から構成される。駆動モータはフレームの順方向の主軸に取り付けられ、両側のスクリーンは伝動チェーンの駆動の下で、下から上へその長さ範囲内に止められた汚物を上へ抽出し、上部に到着すると、スプロケットの転向機能を通じて、上に設置された洗浄装置の洗浄水の作用の下で、自動的に除染作業を完了し、スラグ水は両側のスクリーン間のスラグ集積槽に排出された後、自流排出機外に排出される。
内進流式網板格子除染機の駆動装置はフレーム上部に位置し、輸入ブランドSEW軸装式減速機である。フレームの前後二側に螺旋式調節装置を設置し、伝動チェーンの締め付けを調整した。
内進流式網板格子除染機のフレームはステンレス鋼板材と型鋼を組み立て、溶接した一体式直方体剛性構造である。フレーム下部の水受け端には吸水開口があり、フレームの前後壁板にはガイドレールが設置され、その上部には内部スラグ溝が設置され、機外に延びている。フレームは格子井戸の中央に取り付けられ、フレームの両側と格子井戸の間の隙間は格子濾過後の水の通路である。ラックの水受け端の両側には、流れを案内しながら浮遊ゴミの通過を防止するためのガイドプレートが配置されている。
伝動用の牽引スプロケット及びガイド装置は、フレーム両側の上部と下部にそれぞれ置かれている。階段式網板はASTM 304ステンレス鋼を用いて製造され、網面は規則的に配列された小孔であり、過水と除染の機能を持ち、階段面は大きな汚物を止めることができる。内入流式網板格子除染機には信頼性の高い網板洗浄システムが設置されており、中圧洗浄システムは格子と同時に停止し、網板に止められた汚れの大部分を効果的に除去する。高圧洗浄システムは除去しにくい汚れを除去し、メッシュの再生を確保する。

技術パラメータ

デバイス名	インナフィードフロースクリーングリッド除染機
設備型番	GNW2000
井幅	2100mm
井戸の深さ	2400mm
ゲート前水深	1250mm
スクリーンの長さ	2000mm
取り付け角度	90°
かすいこうけい	3mm
かすいりょう	50000m³/d
その他のオーバーゲート水位差	300mm
モータ減速機	SEW
モータパワーを上げる	1.1Kw
中圧ポンプ出力	11Kw
高圧ポンプ出力	7.5Kw
消費水量	約200 m³/d（実際の開停比により変化）

でんきせいぎょ
3台のグリルの電気システムは1台の電気制御キャビネット内に設置され、この電気制御キャビネット内には高排水型プレス及び中、高圧洗浄ポンプの制御が含まれ、それを単独又は連動制御することができる。連動制御時、グリッド除染機と高排水スクリュー圧搾機及び洗浄水ポンプは同時に起動停止することができる、除染機の電気制御には、手動、自動、手動自動切替、急停止、切断、警報などの機能がある。手動による除染機の現場短時間制御運転。本機は自動状態で運転する場合、タッチスクリーンを通じて0～24時間以内に除染機の「オン-ストップ」動作周期を設定し、グリル機が停止時間周期にある場合、グリッド前水位が設定値を超えた場合、グリル機は自動的に運転を開始する。内入流式網板式グリル除染機の電気制御キャビネットには、遠方集中（PLC）制御のためのインタフェースが残されている。内進流式網板式グリッド除染機は無人で、操作つまみを自動位置に回し、除染機は指定された動作モードで自動運転される。
1号/2号/3号グリル機の操作説明
本機の操作者は本機の性能を熟知し、操作、メンテナンス、メンテナンスの方法を把握しなければならない。
キャビネット内に電源主スイッチ及び1、2、3番グリル及びそのシステム設備のモータ遮断器を閉じ、内扉に変圧器スイッチを入れ、電源ランプ（220 V指示）、（24 V指示）が点灯する。
キャビネットのドアには3桁の選択スイッチがあり、1つは遠隔制御とその場での選択を実現することができ、もう1つは手動と自動選択を実現することができる。選択スイッチが手動ビットにダイヤルされると、タッチスクリーン上のボタンを介して各モータを手動で制御することができ、選択スイッチがオートビットにダイヤルされると、システムは設定されたオンとオフの時間を交互に運転します。
ボタン台下部には応急制御スイッチが設置されている。PLCシステムが故障した場合、選択スイッチを応急位置に置き、対応するグリルスイッチを開き、システムは時間リレー制御の下で強制的に自動運転する。
高圧ポンプ設定に関する警告：
手動モードの場合、高圧ポンプは常時開位置に設置することを厳禁する！
自動モード時：一回の作業時間は4-5分に設定でき、間隔は一般的に4時間以上！

こしょう
グリッド主モータまたはポンプモータに過負荷が発生すると、システムは自動的に停止します。モータが過負荷になると、障害LEDが点灯し、タッチパネルに対応する障害の表示があります。洗浄水の供給が切れたら、洗浄システムは停止し、渇水警報信号を出し、関係者は速やかに処理し、汚水の流出を避けるべきである。
キャビネットドアには急停止ボタン（SB 0）が設けられており、異常故障が発生した場合は（SB 0）を押してシステム全体を停止し、正常を確認した後にこのボタンを回してリセットすることができる。

保守と点検
1.グリルの周りは清潔にして、毎日少なくとも1回点検して掃除しなければならない。木の塊、板、その他の雑物をグリルの前の池に投入することを厳禁します！
2.減速機のオイルシールから油が漏れていないかどうかを常に検査し、破損したオイルシールは適時に交換しなければならない。油不足は速やかに給油し、定期的に交換しなければならない。減速機は潤滑を保証し、SEWランダム仕様書に従ってメンテナンスを行う。高圧ポンプ動作30 hは最初の潤滑油を交換しなければならず、以降は動作100 hごとに潤滑油を交換しなければならず、油品は46号の良好な耐摩耗油圧油であり、油標の中位に加えられる。警告：オイル交換前に高圧ポンプモータ遮断器QF 5/QF 10を切断する必要があります。
3.ラック壁の4つの軸受は定期的に潤滑しなければならず、油品はリチウム系グリースである。30日おきに注入する。また、圧搾機のテールベアリングシート上のオイルカップには30日おきに注入される。
4.定期的にパイプフィルターフィルターを洗浄し、一般的にフィルター後の圧力計の表圧が0.6 Mpa未満の場合は停止してフィルターフィルターフィルターを洗浄し、洗浄システムの動作効果を保証する。警告：洗浄作業が終わり、起動前に閉じたバルブを開けなければならない！
5.本機は長期停止を避け、設備各部が良好な動作状態にあることを保証しなければならない。事故により7日以上停止した場合、汚水を排出しなければならず、グリルは長期にわたって流動しない汚水に浸してはならない。
6.電気修理は専門家が行うべきで、修理時に電源を切るべきである。

設備運転簡易観察方法
1.ゲート前：吸水穴のフィルターを観察し、左側は上りフィルターで、ネット面にはごみが多い。右側は下ろ過網であり、網面は清潔でスラグがないこと。
2.グリッド後：グリッド後の両側出水路における水流の流れを観察し、グリッド運転時、水流が横転し、流速が大きい。停止時、出水量は漸減し、流速は低下し、ゲート後の液面は漸減的に安定した。
3.グリル機の1周期の運転を観察し、異常音がないか、中圧洗浄時に発する衝撃音が大きく力強いかどうかを聞く。
4.プレス運転時に異常音がないか、スラグ排出量、排水量が正常かどうかを観察する。