旋盤格子定規取付

旋盤格子定規取付はい普通旋盤（6140、6136、6132、6125など）、立車などの工作機械にラスター定規とデジタル時計を取り付け、工作機械の加工に位置決め、表示を提供する検出装置を指す。万濠、信和、新天、七海、長光、索信、碩信、南天、欧信、ビガ、ドイル、リンゼなど、さまざまなブランドのラスター定規がお客様に選択できます。格子定規のストロークは50 mmから3000 mm、精度は0.005 mm、0.001 mmであり、同時にフライス盤、研削盤、火花機、ワイヤーカット、パンチ研削機などのデジタル、電子定規、デジタル定規の取り付けと修理を提供する。

ラスタゲージ適用範囲：

1、各種測定機構、計器の変位測定：光学映像測定器。光学プロジェクタ、顕微鏡。
2、各種工作機械のデジタル顕示システム：旋盤、フライス盤、研削盤、ボーリング盤、ボール盤、ワイヤーカット、火花機。竜門フライス盤など。
3、PC、PLCを接続して各種自動化機構の変位測定に用いることができる。

ベッドラスタゲージ特徴：

1、先進的な光学測定システム、摺動部は信頼性と耐久性を検証された高精度五軸受システム設計を採用し、光学機械システムの安定性、優れた繰り返し位置決め性と高レベル測定精度を保証する。
2、センサーは密封式構造を採用し、超溥型（厚型）、性能が信頼でき、取り付け、メンテナンス、メンテナンスが簡単である。
3、信号線は多層遮蔽線網を用いて4つのカバー及び金属ハウジングを遮蔽して防水、錆防止機能を保護する。
4、光源は輸入赤外発光ダイオードを採用し、体積が小さく寿命が長い。
5、格子定規胴はアルミニウム型材料を採用し、極処理を経て、定規頭部部分は亜鉛合金ダイカストを採用し、腐食防止を行う。
6、特殊な耐油、耐食性、高弾性及び老化防止プラスチックを用いて防水し、防塵に優れ、使用寿命が長い。
7、高レベルの耐干渉能力、高安定性、高速度、耐振動性を有する。
8、センサーは測定基準器としてガラス精密計量格子を採用し、各規格の高精度格子ガラス尺を作製することができる。
9、停電記憶はE 2 PROMを採用し、電池交換を免除し、メンテナンスを免除し、10年間記憶する。
10、振動ろ過機能：高精度が要求される工作機械に対して、従って表示解像度1 um（0.001 mm）、例えば研削盤などの加工時に発生した振動は往々にして1 umを超え、表示数値に往復振動が発生し、操作者に目がくらむように見える。DELOSは振動フィルタ機能を採用し、正確な数学演算を利用して、光学尺でリアルタイム位置サンプリングを行った後、工作機械加工時に発生した鼓動をフィルタリングし、平均位置値を表示し、操作者をより快適に加工させるとともに、加工時の人為的な判断誤差を減少させる。
11、非線形誤差補正機能DELOS製品はCNC機械で一般的に使用されている非線形誤差補正を内蔵し、ユーザーの工作機械や機器を可能な高限界に引き上げた。

ラスタゲージパラメータ:
測定範囲：50 mm～3000 mm
外形寸法：2003150 mm
分解能：5 um（0.005 mm）
一方向繰り返し精度：2 um（0.002 mm）
逆繰返し精度3 um（0.003 mm）
グリッド距離：0.02 mmグリッド線：50線対/mm
反応速度：120 m/min（0.005 mm）20 m/min（0.001 mm）
動作温度：0～45℃
保管温度：-20℃-70℃
出力信号：TTL、EIA-422-A
供給電圧：5 V±5%、24 V
ケーブル線長：3 m-10 m（延長可能）
光学測定システム：透過式赤外線光測定システム、赤外線波長880 nm

旋盤格子定規取付手順は次のとおりです。‌：

1. ‌準備作業‌：

お 旋盤が停止し、電源が切られていることを確認します。

お 必要な工具：内六角レンチ、ドライバー、電工テープ、マルチメーターなどを用意する。

お 格子定規とその部品が完全であるかどうかを検査し、格子定規、示度ヘッド、接続線などを含む。‌1

2. ‌ラスター定規を取り付ける‌：

お 旋盤ベッドに適切な取り付け位置を選択し、ラスター定規の取り付け位置をマーカーペンでマークします。

お 六角穴付きレンチを使用して旋盤ベッドのネジを外し、ラスタ尺をベッドに固定し、ラスタ尺の直線度を保つように注意する。

お 旋盤のガイドレールと平行になるように格子定規の位置を調整し、ネジで固定します。

お 回折中に線材が引っ張られないように、回折テープを使用して格子定規の接続線をベッドに固定します。

3. ‌取り付けリード‌：

お 旋盤ヘッドボックスに適切な取り付け位置を選択し、リードヘッドをネジで固定します。

お ラスタスケールの接続線を読み取りヘッドに接続し、接続が確実であることを確認します。

お 読取ヘッドの位置をラスタスケールと平行に調整し、読取ヘッドとラスタスケールとの距離が適切であることを保証します。

4. ‌デバッグとキャリブレーション‌：

お 電源を投入し、旋盤を開き、初歩的な運転を行い、示度ヘッドが示すデータが安定しているかどうかを観察する。

お 読み取りが不安定な場合は、格子定規を校正する必要があります。キャリブレーション方法は、マルチメータを用いてラスタスケールの出力信号を測定し、出力信号が最適な状態になるように、リードヘッド内のポテンショメータを調整することを含む。

お キャリブレーション中、旋盤の運転状態を注意深く観察し、格子定規と旋盤の同期性を確保する。

5. ‌インストール完了‌：

お ラスタゲージとリードヘッドが正常に動作していることを確認した後、すべてのネジを締め、ラスタゲージとリードヘッドの固定が確実であることを確保する。

お 運転中に抜けないように、ラスター定規の接続線が固定されているかどうかをチェックします。

お 設置が完了したら、旋盤を再起動し、試験加工を行い、ラスター定規の実際の効果を検証する。

‌注意事項‌：

· 格子定規と示度ヘッドの取り付け位置は、格子定規が汚れたり破損したりするのを防ぐために、切削屑、切削冷却液、油の飛散方向を避けなければならない。‌

· 格子定規の取付基面は、粗さのある工作機械に直接取り付けることはできず、プライマーを塗った工作機械に取り付けることもできない。ラスタマスタゲージとリードヘッドは、工作機械が相対的に動く2つの部品にそれぞれ取り付けられている。‌

· 取り付けが終わったら、工作機械のガイドレールにストッパ装置を取り付け、加工中にスライダーが定規の両端に衝突し、ラスター定規を損傷しないようにしなければならない。‌