水素ボンベスピンプレス

ネゴシエーション可能更新05/14

モデル

メーカーの性質: 生産者

製品カテゴリー

原産地

オンライン相談

概要

水素ボンベスピンプレス

製品詳細

水素ボンベ圧縮機

ここ数年来、ガスボンベ業界の市場需要に対して、当社の設計研究はガスボンベの加工に適した2つの旋回装置を発行し、それぞれ3輪横型強旋機と受口旋機、3輪強旋機である
ブランク製管に用いられ、空気ボンベの受け口に用いられる。
- 三輪横型強旋機
三回転車輪横型強力スピンプレスは、異なる直径のワーク、パイプ類、バケツ類または小錐類部品の強力に薄くスピンプレスを目的として設計製造されたデジタル制御金属スピンプレスである。正回転、逆回転を実現することができ、
変形旋回、階段旋回などの多種の旋回プレス技術方式。設備は高強度、高精度、
高安定性の特徴は、大量生産または特殊な試作任務を行うことができる。この設備は我々が共有している
TW 60とTW 80の2つのモデルがあり、それぞれのデバイス技術パラメータは次の通りです。

TW60三回転車輪横型強力圧縮機TW80三回転車輪横型強力圧縮機
加工方式：横型三輪デジタルスピニング加工方式：横型三輪デジタルスピニング
原料直径：maxφ600 minφ70原料直径：maxφ820 minφ280
正回転長さ：3500 mm正回転長さ：3000 mm
反旋回長さ：5000 mm反旋回長さ：4000 mm
材料厚さ：アルミニウム合金20 mm
主軸：
低炭素鋼15 mmスピンドルモータ出力：200 KW
主軸回転数：10------66 rpm（1速）
技術指標：10----200 rpm（2速）
ラジアルストローク260 mm（2速変速、ギア内無段変速）
軸方向ストローク3500 mm工作機械の主軸取付端面の振れ：
各軸移動速度max 2 m/min≦0.02 mm
横軸推力250 KN*3ラジアル鼓動：≦0.02 mm
縦軸スラスト320 KN回転車径方向ストローク：280 mm
半径方向位置決め精度0.02 mm回転車縦ストローク：3500 mm
軸方向位置決め精度0.06 mm回転車の径方向移動速度：
繰り返し精度0.02 mm max 800 mm/min
3輪誤差距離方式手動調整、10 mm回転軸からの移動速度：
max 4000mm/min
テールトップ---回転車半径方向推力：400 KN
主軸-尾頂二重心距離4200 mm軸方向推力：450 KN
テールトップ縦ストローク回転車の半径方向位置決め精度：≦0.02 mm
ベース3000 mm+トップバー500 mm回転車の縦位置決め精度：≤0.04 mm
テールベース横方向オフセット400 mm縦方向繰り返し位置決め精度：≦0.015
尾頂力max 100 kn（調整可能）径方向繰り返し位置決め精度：≦0.025 mm
回転車の三輪誤差距離ストローク：0-30 mm
アンインストール方式----タービン軸端面振れ：≤0.020 mm
1.スピンドルトップストックストローク100 mmスピンシャフト径方向鼓動：≦0.020 mm
2.テーブルトリップストローク3500 mm回転車横送りガイド直線度：≦0.02 mm
回転車径方向送りガイド直線度：≤0.02 mm
スピンドル----スピンドルシート縦送りガイド全長直線度：
主軸出力110 KW≦0.070 mm
主軸回転数：0——500 rpmテールトップ：
ハードウェア構成尾頂二重心距離：1500-6500 mm
テールベース縦ストローク：4200 mm
制御方式：シーメンス828 D/840 Dデジタル制御システム尾頂横移動ストローク：800 mm
送り動力：シーメンスサーボモータ1 FK 7シリーズ尾頂力：50-300 kN（調整可能）
駆動制御：シーメンスS 120制御システム：シーメンス840 DSL
主軸動力：110 kwサーボモータ（北京超同期）回転車送り動力：
シーメンスサーボモータ1 FT 7シリーズ
主軸制御：サーボドライバ（北京超同期）駆動制御：シーメンスS 120
油圧ステーション出力30 KW主軸動力：
北京超同期250 KW主軸サーボモータ

設備敷地：設備敷地：
縦10メートル*横5メートル*高さ3メートル縦12.5メートル*幅5.5メートル*高さ4.7メートル
設備総電力200 kw設備総電力300 kw、
重さは約130トン。

高圧ガスボンベの製管

ブランク

6061アルミニウム合金管ブランクの製造には一定の要求があり、旋盤の加工は肉厚の均一性を保証し、肉厚差を0.10 mm以内に制御することができ、このように三輪強旋回によって管を作ることでその肉厚精度を効果的に制御することができ、さらに良い表面模様と光沢がある、同時に、管片の外面旋削は必ず良好な艶度を持っていなければならない。そうしないと、旋回して出た管の表面に皮が生える現象がある。合格したブランクは次の図のようになります。

さんりんきょうかん

6061アルミニウム合金はAl−Mg−Si系に属し、その特徴は中強度、良好な塑性、溶接可能性と冷間加工性を有し、特に応力腐食割れ傾向がないことである。その化学成分と力学性能図の下：

私たちは関連資料を調べ、大量の実験を経て、三輪強旋製管の旋回技術に対していくつかの

まとめ：

肉厚の減少率の影響

関連文献によると、6061アルミニウム合金の極限薄化率は75%であり、旋回壁厚の薄化率が75%に近づくと、旋回部材に微小亀裂が発生する可能性がある。また、薄化率は材料の旋回性と旋回装置の能力だけでなく、プロセス上で旋回部材の精度と性能の要求にも制限される。一般的に、薄肉化率が小さすぎて、筒状部材の内、外表面の変形量の差が大きすぎて、性能の差が大きい。逆に、薄肉化率が大きすぎると、回転車の前部材料の堆積が重くなり、隆起が高すぎて、回転圧の安定性が低下し、特に厚肉ブランクに対してはなおさらである

送り比の影響

送り比が増大し、スピニング時間を短縮し、生産性を向上させることができるが、大きすぎるとスピンホイール前材料の堆積と隆起をもたらしやすく、表面粗さが高くなり、ワークに縮径が生じやすく、深刻な場合はワークをコアダイを締結して離型しにくい、逆に、送り比が小さすぎると、多すぎる材料の接線方向への流動を招く」とし、材料の型貼りが悪く、内径が拡大し、楕円度が増大し、生産性を低下させるとともに、ワークを薄すぎる。そのため、複数回の強旋回を行う場合、工作機械の能力が許可されている場合、最初のパスに大きな送り比を採用し、加工効率を高めながらワークをしっかりと型締めする、一方、アンロード前のパスに小さな送り比を採用することは、表面粗さを減少させることにも有利であり、ワークの離型にも有利である。

軸方向ずれ量の影響

ミスピッチスピニングは、3つのスピンホイールが互いに一定距離ずらして部品をスピニング成形する方法である。ミスピッチ旋回圧は1本の旋回圧の変形量をいくつかの旋回車に割り当てることができ、各旋回車が負担する負担を明らかに低減する。材料の許容範囲内でパス変形量を適切に大きくすることもでき、それによってスピンパスを減少させ、スピン効率を高めることができる。同時に距離をずらして旋回すると、前の旋回車の旋回過程で後輪の旋回前の素材に軸方向の引張力を加えたことに相当し、後の旋回車の変形領域の径方向拘束を増加させたので、ワークの直径精度を改善することができる。
回転車の軸方向ずれ量は合理的に設定しなければならない。軸方向誤差距離は大きすぎてはならず、大きすぎると多頭ねじ軌跡が現れ、しかもコアモールドによる曲げモーメントも大きくなり、ワークに不安定、ねじれ、円度差などの現象が発生し、回転できないブランクの残留段も長くなり、材料利用率が低下する。軸方向のずれ距離が小さすぎると、各回転車の受力に深刻な不均一が生じ、後の回転車の回転変形時に前の回転車の回転過程の安定性に影響を与える。
- クローズドロータ
受口スピンプレスは高圧ガスボンベの受口部及び口部を厚くするための専用設備であり、自動火入れ加熱機能を備えている。この設備にはSK 460とSK 640の2つのモデルがあり、その設備パラメータは以下の通りである：

640キャッチャパラメータ：

1.1.1加工ワークの最大直径640 mm
1.1.2加工製品の長さ800-3500 mm
1.1.3加工厚さ（アルミニウム合金）5-20 Mm
1.1.4主軸回転速度0-350 rpm
1.1.5主軸出力≧110 KW
1.1.6油圧系モータ電力≧15 KW
1.1.7油圧タンク容積200 L
1.1.8 X方向送り推力≧140 KN
1.1.9 X方向ストローク≧500 mm
1.1.10 Z方向送り推力≧140 KN
1.1.11 Z方向ストローク≧950 mm
1.1.12 X方向送り速度0-4000 mm/min
1.1.13 Z方向送り速度0-4000 mm/min
1.1.14回転車の位置決め精度≦0.04 mm
1.1.15回転車の繰り返し位置決め精度≦0.02 mm
1.1.16 X方向とZ方向の快速送り速度の快速後退速度0-4000 mm/min
1.1.17油圧系作動圧力10 MPa
1.1.18油圧系圧力≧14 MPa
1.1.19レールの平行度≦0.03 mm
1.1.20回転軸フランジ径方向振れ≦0.03 mm
1.1.21 2種類の回転車自動交換機能を実現できる
1.1.22加熱銃（ドイツ・メセル5#）3丁
1.1.24設備の敷地面積（縦*幅*高さ）10500 x 4800 x 2200 mm
1.1.25実装電力135 KW
1.1.26重量約21000 kg
1.1.27周囲温度：0℃～40℃
1.1.28平均周囲湿度：85%
1.1.29電圧AC 380 V±10%
1.1.30三相交流周波数50 HZ±1%

460キャッチャパラメータ：

かこうほうしきよこがたすうせいぎょかいてんあっしゅくぐち
最大原料径φ470 mm
最大製品長3000 mm
材質アルミニウム、銅、炭素鋼、ステンレス鋼などの金属
加工可能厚さ範囲
≦20 mm（6061アルミニウム材）
技術指標
X軸方向変位400 mm
Z軸方向変位700 mm
X、Z軸最大移動速度4000 mm/min
X、Z定格推力120 KN
軸方向位置決め精度≦0.04 mm
繰り返し位置決め精度≦0.02 mm
スピンドル回転数0～500 rpm
最大トルク1400 NM
ハードウェア構成
制御方式：シーメンス828 Dデジタル制御システム
フィードパワージーメンスサーボモータ
駆動制御シーメンスS 120
スピンドルパワー75 KWコンバータ
テーブルレール上の銀重荷直線レール
上銀重荷ボールネジ
キャリッジデュプレクスシリンダ駆動
油圧ステーション25 MPa、50 L/min

高圧ガスボンベの収納口：

6061アルミニウム合金ガスボンベの収納口は、熱旋回圧を採用する方式であり、温度の制御にとって非常に重要である。温度が低くなると、管材成形の塑性変化が小さすぎると、押出破裂し、温度が高すぎると、材料が焼灼し、スピンプレスするとシートが落ちる破裂現象が発生します。そのため、温度は合理的な範囲内に制御しなければならない。
ロータリーホイールの選択は非常に重要で、大きな丸みのある半径のホイールを採用する必要があり、丸みが小さくなると材料が伸び、肉厚化効果は得られない。そのスピニング技術の設計は、通常の収納口スピニング技術として処理することはできず、技術秘密保持のため、ここでは説明しない。
ガスボンベの小口直段旋回圧は、成形後の肉厚が最大で直段の中間部分にあるため、長くしなければならない。

強力な三回転車の強力な圧縮機の一部のユーザー：

陝西華通機電製造有限公司
南通中集エネルギー貯蔵輸送有限公司
山東奥揚新エネルギー科学技術株式会社

ガスボンベ収納器の一部ユーザー：

南通中集エネルギー貯蔵輸送有限公司
山東奥揚新エネルギー科学技術株式会社
石家荘安瑞科ガス機械有限公司

同類製品の推奨

水素ボンベスピンプレス

概要

製品詳細

強力な三回転車の強力な圧縮機の一部のユーザー：