高温熱被覆混合機

6つのメリット

1、四合一高効率集積：混合、分散、造粒、乾燥を一体化し、一機で材料表面被覆の全プロセスを完成し、工程移転を減少し、効率を向上させる、

2、ナノメートル級均一被覆：高速せん断分散技術、遠心流場設計を採用し、粉体粒子表面のナノメートル級均一被覆を実現し、被覆率＞99%、

3、インテリジェント温度制御、安定プロセス：循環水冷/加熱キットを選択し、材料混合温度を正確に制御する、

4、モジュール化洗浄、交差汚染ゼロ：速分解式構造設計、乾式/湿式洗浄を支持し、残留量＜0.1%、複数ロットの小試験と中試験生産に適している、

5、設備の配置が柔軟で、新しい技術に適応する能力が強い、

6、パドルブレード、タンク壁との隙間を調整でき、タンク内の粉体の十分な混合を保証する。

主な処理対象材料（基材）

その性能は主に材料の表面構造と性能に応用することを決定した高い必要な領域：

●新エネルギー電池材料：

正極材料：LiCoOタンパ、NCM、NCA、LFPの表面はAlタンパOタンパ、ZrOタンパ、LiタンパPOタンパなどを被覆している。

負極材料：黒鉛、シリコン系材料の炭素被覆、金属酸化物被覆。

固体電解質：界面適合性を向上させるために粉体表面を改質する。

●優れたセラミックスと粉末冶金：

・セラミック粉体：例えばAlタンタルOタンタル、SiCの表面改質により焼結活性と分散性を向上させる。

・金属粉末の絶縁被覆または抗酸化被覆。

●トップ触媒：触媒担体に活性成分を均一に担持する。

・その他の機能材料：蛍光体、顔料、薬物の表面被覆により安定性または分散性を改善する。