高速金属製丸鋸機のデジタル制御による全自動高効率サーボモータフィード

高速金属製丸鋸機は主に工作機械のベッド、動力ヘッド部分、送りシステム、自動送り装置、クランプ装置、分料装置、油圧システム、電気システム、噴霧冷却システム、自動潤滑システム、チェーンプレート式排屑機、切削液冷却装置、鋸片清掃装置、などから構成される。

2.1、工作機械のベッド：ベッド本体は良質高強度材料の鋳造から構成され、工作機械設備の重要な部品であり、全体の剛性が良く、強度が高く、耐衝撃性、変形が小さく、吸振性能が突出しているなどの特徴を有し、工作機械の全体剛性と工作機械の鋸切断安定性と信頼性を顕著に高めることができる。

2.2、動力ヘッド部分：歯車箱体は良質高強度特殊材料を用いて全体的に鋳造され、強度が高く、衝撃に強い。高性能歯車材料で作られた伝動歯車は特殊な熱処理と精密な研削を経て、同時に歯車消隙間機構を採用してゼロ隙間伝動を実現し、伝動の安定と鋸刃の平均使用寿命を保証し、伝動効率が高い。すべての軸受は輸入高精細、高強度の軸受を採用し、ギアボックス全体の運転騒音が小さく、平穏で、伝動性能が信頼できるようにした。特有の最適化された鋸刃安定システムの採用は丸鋸刃を挟持する剛性を大幅に向上させ、鋸刃の振動、ヨーをより効果的に減少させ、鋸刃の使用寿命をより大きく向上させ、鋸刃の精度を確実に保証することができる。

2.3、送りシステム：サーボモータにより高精度ボールネジ及び鋸刃箱を駆動してロッカーアーム式送りを行い、挟圧されたワークを高精度で迅速に切断する。

2.4、自動フィードはサーボモータ+高精度ボールネジの先進的なフィード方式を採用し、従来のフィード装置全体のヨー方式の代わりに直線ガイドガイドと新型バイスの局所ヨー方式を用い、フィード過程の安定性、高効率性、信頼性、及び自動フィード精度を効果的に高めた。

2.5、クランプ装置：単独の水平と1組の垂直なクランプ装置から構成される。その中、前後の2セットの装置は同時にクランプと解放することができ、クランプの信頼性と鋸切断過程の安定性をより効果的に保証する。

2.6、材料分離装置：材料ヘッド、材料尾の収集処理を便利にでき、自動的に頭尾と完成品の分離と配置を実現する。

2.7、油圧システム：独立タンク、集中ブロック、油圧ポンプ、油圧要素、実行要素などから構成され、すべて国際的に有名なブランドである油研油圧部品を採用し、故障率が低く、性能が信頼でき、安定して信頼性があり、各種のプログラム動作を実現する。

2.8、電気システム：電気キャビネット、タッチスクリーン、ボタン、PLC、モータ、接触器、リレー、熱交換器、スイッチ、補助素子などからなる。工作機械は全過程の数値制御を実現することができて、つまり材料受けフレームの整列配置が手動であることを除いて、自動ピックから鋸切断まで、材料頭、材料尾処理を含めてすべて鋸接線によって自動的に完成する。自動化の程度が高く、各種安全保護装置は鋸接線の全過程の安全で安定した運転を保証することができる。

2.9、警報システム：システムに状況が発生した場合、システムは閃光警報を発し、操作者の確認を待って、そして直ちに点検員に知らせてメンテナンスを行うことができる。以下の状況が発生した時、システムは警報信号を出した：油圧故障警報、噴霧冷却システム故障警報、気圧システム故障警報、切断待ち材料警報がなく、そして3分後に停止した。

2.10、噴霧冷却システム：輸入ブランドの噴霧冷却潤滑システムを採用し、本システムは環境保護切削油を用いて正確に計量する微量潤滑方式を採用する。入念に設計されたノズルは鋸歯に高効率切削油を噴霧し、切削熱の発生を減少させ、このノズルは同時に鋸歯の両側面に高効率切削油を噴霧し、潤滑を行い、生産効率を高め、生産コストを下げ、環境汚染を防止することができ、同時に切削品質を高め、鋸歯の使用寿命を延長することができる。