会社の専門開発チームは新世代EFPコアアルゴリズムを開発し、高集積の四焦点技術、閉ループ移動制御及びAI映像認識高精度アップライト式X蛍光膜厚計を開発した。微小面積、異形高低面、多層多元素と異なる層同元素の検出に安定で効率的な非破壊自動検出ソリューションを提供する。高精度上照式X蛍光膜厚計は環境保護、コーティング層、食糧、地質鉱山、電子部品、LEDと照明、家電製品、通信、自動車電子、航空宇宙などの製造分野に広く応用されている。
XD-1000は1機多用途タイプ高精度照射型X蛍光膜厚計、先進的なEFPアルゴリズムと微小光凝集技術を応用し、使用を保留している高精度照射型X蛍光膜厚計微小試料と溝の膜厚性能を測定し、また成分分析を満たすことができる。
各種製品の品質管理、来料検査及び生産プロセス制御の測定使用に広く使用されている。
1)マイクロフォーカスX線発生器と先進的な光路変換フォーカスシステムを搭載し、小測定面積は0.03 mm²に達する
2)非破壊ズーム検出技術、手動ズーム機能を持ち、各種異形溝部品に対して非破壊検出、溝
深さ範囲0~30 mm
3)コアEFPアルゴリズム、多層多元素に対して、同種元素を含めて異なる層で速く、正確で、安定的に数を作ることができる
分析によると(ネオジム鉄ホウ素磁石上のNi/Cu/Ni/FeNdB、第一層のNiと第三層のNiの厚さを正確に検出する)
4)高精密マイクロ移動レールを搭載し、多点位置、多サンプルの正確な変位と同時検出を実現できる
5)組立Pro-SDプロセッサ+PC、解像度が高く、テスト速度が速く、データが安定している
6)コーティング層分析範囲:リチウムLi(3)-ウランU(92)
7)成分分析範囲:硫黄S(16)/アルミニウムAl(13)-ウランU(92)
8)人間的なクローズドソフトウェア、自動的に故障を判断して修正と操作手順を提示し、誤操作を避ける
9)4コリメータオプション、標準装備はφ0.3 mm
10)微小光凝集技術を備え、近距離スポット拡散度が10%未満
業界応用:永久磁石材料ネオジム鉄ホウ素ニッケルめっき銅めっきニッケルめっき(Ni/Cu/Ni/NdFeB)
ネオジム鉄ホウ素磁石は優れた磁性エネルギーを有し、電子、電力機械、医療機器、玩具、包装、
金属機械、宇宙航空などの分野。
ネオジム鉄ホウ素磁石の一般的なめっき方式はニッケルめっき銅めっきニッケルめっきであり、このようなめっき方式における同一元素のNiめっきである
層は異なる層に分布し、X線蛍光を加えて検出されたのは元素の蛍光エネルギーであり、異なる層に分布する同一の
元素、一般機器は蛍光が具体的などの層から来ているのかを具体的に区別することはできない。
そのため、X線蛍光法を用いて試験したのはすべて2層のNiの総厚さを計算することであり、異なる層間の元
素子吸収増強効果、試験全体の厚さと実際の試験結果にはまだ大きな誤差があり、同時に製品を反映することができない
の実際の状況。
業界応用:貴金属めっき(Au 18 K/CuZnSn/Cu/CuZn)
近年、貴金属アクセサリーへの需要が増加しており、アクセサリー業界の技術と基準がさらに向上している高さ。現在、貴金属めっきめっき層は通常マルチめっき層であり、成分構造は比較的に複雑で、しかも同じ元素を持っている。めっき層の検査は製品の品質を検証し、製品のコストを制御する重要な技術手段であり、製品の品質を評価することでもあるの重要な生データの一つであり、その検査結果は製品の品質及び合格判定に関係し、表面処理が規則に合っているかどうかも、関製品の美しさに結びつく。
業界用途:航空コネクタ(CuZnSn/Cu/CuZnPb)
航空コネクタはプラグホルダとも呼ばれ、様々な電気回路に広く使用されており、回線を接続したり切断したりする役割を果たしています。航空コネクタは電気回路と電気機械を連結する原本であり、製品は回路の信頼性を保証しなければならないので、航空プラグのめっき処理極めて重要である。航空継手コンタクトめっきには3つの重要な機能があり、1つはスプリング基部の金属腐食を避けること、2つは機械性を高め、接触子の接触面を強化することができ、3つ目は電気性能を高め、安定したコネクタ抵抗を確立し、維持することである。めっき層の重要な物理的性質は原材料の強度を含む、可塑性と摩擦抵抗。しかし、宇宙ジョイントのほとんどのめっき層と基材には同じ元素があり、例えば銅合金は三元合金をめっきし、精密検査を行うのは難しい。
業界応用:締結部品(Zn/Fe)ファスナーは、ファスナー接続用として極めて広範に使用されている機械部品の総称である。その使用業界は広く、パッケージエネルギー、電子、電気製品、機械、化学工業、冶金、金型、油圧などの業界を含み、各種の機械、設備、車両、船舶、鉄道、橋梁、建築、構造、工具、計器、化学工業、計器と用品などの上に、各式を見ることができます様々なファスナーは、広く応用されている機械ベースです。一般的な部品の種類には、ボルト、スタッド、ナット、ワッシャなどがあります。ファスナーは一般的に使用シーンやお客様の要件に応じて表面処理をするのは、例えば防腐、美観などの目的を達成するためである。ファスナーの一般的な表面処理方式には亜鉛めっき、クロムめっき、亜鉛ニッケルめっきなどがある。ファスナー検出はファスナー製品の品質と信頼性を検証する重要な手段であり、ファスナーの品質を評価する重要な手段でもある原始的な根拠の一つであり、その検査結果は締結部品製品の品質及び合格判定に直接関係し、その表面処理が規則に合っているかどうか、製品の耐食性、耐摩耗性及びその他の特殊な機能要求にも直接関係している。