ねつでんどうヶーブル

伴熱ケーブルは電源を投入した後（末端線芯は接続できないことに注意）、電流は1本の線芯が導電性PTC材料を経て他の線芯に到達して回路を形成する。電気エネルギーは導電性材料を昇温させ、その抵抗はすぐに増加し、コアバンド温度がある値に上昇した後、抵抗はほとんど電流を遮断するほど大きくなり、その温度はもはや上昇せず、同時に電気熱帯は温度の低い被加熱系に熱を伝達する。電気熱帯の電力は主に伝熱過程に制御され、被加熱系の温度に応じて自動的に出力電力を調整するが、従来の定電力加熱器にはこの機能はなかった。

熱帯に伴う概要

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我が国のプロセスラインと缶体容器の伴熱は現在、伝統的な蒸気または熱水伴熱を採用することが多い。電気伴熱は電気熱のエネルギーを用いて伴熱体がプロセスフロー中に散逸した熱を補充し、それによって流動媒体の合理的なプロセス温度を維持し、それはハイテク製品である。電気伝導熱はパイプラインの長手方向またはタンク容積の大面積に沿った均一な放熱であり、1点または小面積における熱負荷の高さが集中する電気伝導熱とは異なる、電気伴熱温度勾配が小さく、熱安定時間が長く、長期使用に適しており、その必要な熱（電力）は電気加熱より大幅に低い。電気伴熱は熱効率が高く、省エネ、設計が簡単で、施工・設置が便利で、汚染がなく、使用寿命が長く、遠隔制御と自動制御を実現できるなどの利点があり、蒸気、熱水伴熱に代わる技術発展方向であり、国が重点的に推進する省エネプロジェクトである。

はんねったいげんり

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ねつでんどうヶーブル電源投入後（端子線芯が接続されていないことに注意）、電流は1本の線芯が導電性PTC材料を経て他の線芯に到達して回路を形成する。電気エネルギーは導電性材料を昇温させ、その抵抗はすぐに増加し、コアバンド温度がある値に上昇した後、抵抗はほとんど電流を遮断するほど大きくなり、その温度はもはや上昇せず、同時に電気熱帯は温度の低い被加熱系に熱を伝達する。電気熱帯の電力は主に伝熱過程に制御され、被加熱系の温度に応じて自動的に出力電力を調整するが、従来の定電力加熱器にはこの機能はなかった。

電気熱伝導の利点

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電気随伴熱は蒸気（熱水）と比較して、以下のような多くの利点がある：

（1）電気伴熱装置は簡単で、発熱が均一で、温度制御が正確で、遠隔制御、遠隔制御ができ、自動化管理を実現する。

（2）熱は防爆、全天候作業性能を有し、信頼性が高く、使用寿命が長い。

（3）電気に伴う熱漏れがなく、環境保護に有利である。

（4）鋼材を節約する：それは蒸気と熱を伴うために必要な1、2回の伴熱管路を必要としない。

（5）保温材を節約する。

（6）ボイラーのように毎日大量の水が必要ではなく、水資源を節約する。

（7）電気伴熱はまた蒸気と熱水伴熱の解決しにくい問題を解決することができる。

（8）電気伴熱設計の仕事量が小さく、施工が便利で簡単で、メンテナンスの仕事量が小さい。

（9）効率が高く、エネルギー消費量を大幅に低減できる。

1回限りの投資は、やはり年間運行費用であり、電気随伴熱帯は蒸気随伴熱帯よりも節約しなければならない。一部のプロジェクトの電気随伴熱帯への一括投資は蒸気温水随伴熱よりやや高い可能性があるが、年間運行費用で言えば、通常の電気随伴熱運行の1-2年で節約した費用は投資を回収することができる。

熱帯に伴う利益分析の使用

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自己制御温電伴熱は本省が敏感管壁（媒体）の温度に基づいて自己調整した発熱量であり、省エネ措置である。応用*汎の自己制御温電伴熱線の1メートル当たりの電力使用量は15 Wである。配管の全長は1000 m、1時間当たりの電力使用量は1000×15/1000=15 KW.hである。配管温度が維持温度*に達すると、電気伴熱の発熱量が徐々に減少し、出力電力も低下し、電気伴熱の消費電力量は一般的に定格電力の60%となる。工場用電気価格は0.60元/KW.hで計算し、運転日は100日（2400時間）であり、毎年の通常消費電力費用は：（15×2400）×0.60×60%=12960元であり、自己制御温電熱帯と温度制御器を併用する場合、配管や加熱体の媒体温度を正確に維持することができるだけでなく、運転費用コストを大幅に削減することができる。

定電力電気熱帯の単位長さ当たりの発熱量は一定であり、使用する電気熱帯が長いほど出力される総電力は大きくなる。応用*汎の定電力電気伴熱線の1メートル当たりの電力使用量は20 Wである。パイプの全長は1000 mで、1時間当たりの電力使用量は1000×20/1000=20 KW.hである。配管温度が維持温度*に達すると、出力電力はそれに伴って安定に入り、電気的に熱を伴う消費電力量は変化しない、工場用電気料金は0.60元/KW.hで計算し、運転日は100日（2400時間）で、毎年の通常消費電力料金は：（20×2400）×0.60=2880元で、定電力電気熱帯と温度制御器を併用する場合、配管または加熱体の媒体温度を正確に維持することができる。

電気熱帯の使用寿命

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適切なメンテナンスの下で、電気熱伝導システムの使用寿命は8年以上である。

電気随伴熱製品の応用範囲

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電気伴熱製品は石油、化学工業、電力、医薬、機械、食品、船舶などの業界の配管、ポンプ体、バルブ、槽池と缶体容積の伴熱保温、凍結防止と凝固防止に広く使用でき、輸液配管、貯液媒体缶体の維持プロセス温度*、有効な方法である。電気熱伴熱は蒸気熱伴熱の様々な場所に適用されるだけでなく、蒸気熱伴熱が解決しにくい問題を解決することができ、例えば：長送電管路の熱伴熱、狭い空間の熱伴熱、ポンプなどの不規則な外形の機器は熱を伴う、蒸気熱源がない、または遠隔地の配管と設備の伴熱、プラスチックと非金属パイプの熱伝導、など。

常用電気熱伝導の分類

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一般的な電気伝導熱は、異なる配管（缶体）に対して以下のように分類することができる：

1.自己制限温度（自己制御温度）電気熱帯、この電気熱帯は温度上昇に伴い抵抗が大きくなり電力が小さくなり、その起動時の電流が大きいため、使用長さは一般的に100メートルを超えず、電気熱帯は自由にせん断でき、電気熱帯はどんなに長くても定格電圧を通せば発熱することができる。

2.並列式電気熱帯、この電気熱帯の2本（または3本）の平行な絶縁銅撚り線を電源母線とし、PTC特性発熱糸を骨格に巻き、1つの発熱節の長さごとに母線を交互に接続し、連続的な並列抵抗を形成し、この電気熱帯は長さ10-800メートル程度を使用する。

3.直列式電気熱帯、この電気熱帯は3本の同じ断面積を持ち、一定の長さの平行絶縁銅撚り線は電源母線と発熱芯線であり、その一端を確実に短く接続し、他端に380 V（または設計された電圧）電源を接続すると、1つの星形負荷が形成され、ジュールの波形法則に基づいて：Q=0.24 IRT電気エネルギーを熱エネルギー星形負荷に変換して絶えず熱を放出し、連続的で均一な発熱伴熱帯を形成する。実際の必要に応じて、電気随伴熱帯の三相（単相）はそれぞれ分離（分離式）してもよく、一体化してもよい。この電気熱帯の使用長さは短すぎてはならず、一般的に500 ~ 2500メートル程度が使用されている。

4.高温電気は熱帯を伴い、この電気熱帯はガラス繊維またはその他の高温耐性材料から作られ、耐温300℃以内、長さ1-50メートルはまちまちである（勝手に切り取ることができないため、専門メーカーを探して設計する必要がある）。

5.シリコーンゴム電気熱帯、この電気熱帯は湿気のある、爆発性ガスのない場所の工業設備或いは実験室の管箱、缶体と槽池、ドラム（箱）の加熱、伴熱と保温に用いることができ、電気熱帯の長さは1-15メートル（勝手に切り取ることができないため、専門メーカーを探して設計する必要がある）

6.MIケーブル、この電気熱帯は金属線芯（発熱体）、線芯の周囲にミネラル酸化マグネシウム（絶縁層）と何度も引き延ばした金属管（通常は銅、鋼またはステンレスなど）で構成され、連続動作温度は250-590℃、短期動作温度は1083℃、長さ18-680メートル（勝手に切断できないため、専門メーカーを探して設計する必要がある）。

電気熱帯を伴う選択型

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実際の工事の中でどのように電気伴熱帯を選択するか、具体的な状況を具体的に分析しなければならず、油田ブロックによって分けるべきではなく、いずれも定電力電気伴熱帯を選択するか、またはすべて自己制御温電伴熱帯を選択するか、技術経済の角度から総合的に考慮しなければならず、以下の選択原則を参照することを提案する。

（1）ガス分離バッファタンク及び天然ガス分離器からなる油ガス分離区では、地面油パイプ、油ガス分離バッファタンクの汚染排出パイプ、天然ガス分離器、液位計が比較的に集中しており、制御温度も比較的に厳しく、恒電力電気伴熱帯を採用することができ、その中で液位計は単相恒電力電気伴熱帯を採用し、その他は三相恒電力電気伴熱帯を採用し、これにより防爆配電箱、温度制御器一式で統一制御することができるが、配電箱、配線箱、温度制御器は防爆要求に合致しなければならない。

（2）給水タンク、給水配管は一般的に防爆区から離れており、被熱体はあまり集中しておらず、温度制御の要求は高くなく、水温を一定の範囲内に維持すれば設計要求に達することができる。そのため、自己制御温電伴熱帯を採用すれば、配電箱、温制御器などの電気伴熱部品を省くことができる。

（3）バルブエルボが多い領域では、交差重畳式の取り付けが発生する可能性があるため、定電力電気伴熱帯（単独の電気加熱フィラメント層がある）の取り付けには適さず、自己制御温度電気伴熱帯を選択しやすい。

（4）設計、取り付けの角度から言えば、定電力電気伴熱帯は一般的に節長に制限され、切断時に節長を正確に見つけることができなければ、この部分の伴熱帯は役に立たず、これは配管の伴熱効果に影響するだけでなく、同時に浪費にもなる。一方、自己制御温電伴熱帯は自由に切断でき、電気伴熱の完全性を確保することができる。

温度制御帯熱ケーブルの簡易試験方法

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IEC 1423規格に基づいて、多くのユーザーに以下の簡易試験方法を推薦する：

1.起動電流（is）または起動電流設備：マルチメーター、電源、コンセント（スイッチ付きが望ましい）、温度測定器

テスト手順：

（1）長さ1メートルのケーブル（3-4センチを取って糸くずにする）を取り、ケーブルの一端は絶縁テープで封頭し、一端は電線を接続プラグからはがす。

（2）オンライン路上でマルチメータを直列に接続し、（A−）10 Aレンジに調整する。

（3）電源を投入し、瞬間最大電流値、すなわちケーブルがその時の温度環境下で空気中にあることを読み出す。

2.公称電力設備：マルチメーター、電源、コンセント（できればスイッチ付き）、温度測定器、ステンレス製コップ、保温材

（1）長さ1メートルのケーブルを取り（3-4センチを取って糸の頭にする）、接合方法は同じである。

（2）コップに水をいっぱい入れ、ケーブルをコップに巻きつけて保温し、ケーブルの通電後のシステム温度を5分間維持する。

（3）電源を投入し、定常状態（すなわち、電流値は一定のまま）の電流値を読み出し、温度を記録し、電源電圧を測定する。

（4）計算電力：P=UI単位W/M

上記の方法は簡単で簡単ですが、正確ではありません。参考にしてください。しかし、同じ温度と環境条件の下で、異なるメーカー、同じ規格、同じ電力の電気熱帯などの製品を対照、比較することができる。

3.絶縁抵抗

長さ3メートルのケーブルを取り、DC、2.5 KVメガオームで測定した。金属製のケーブルはなく、試験時に水に浸漬し、電圧は2本の導体をつないで水の間に印加し、メガヨーロッパ時計は1分まで均等に振ってから読み取ります。絶縁抵抗は500ΩM以上

電気伝熱ケーブルの伝熱方式

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1、温度の上昇に応じて抵抗値が増加する自己制御温電伴熱コア材料PTC半導電性プラスチック、しかし温度が一定の値に上昇すると（この温度値は敷居温度であり、実際には必要に応じて大きさを調節することができる）、抵抗が突然急増し、それによって電流を遮断して加熱を停止する、温度が敷居温度を下回ると、PTC材料の抵抗は自動的に低下して電流を流し、加熱を続ける。これにより、システムは安定した温度値に維持されます。基本的な自己制御電気伴熱線（伴熱ケーブル）はPTCコアバンドと絶縁層からなる。PTC材料の厚さを平行なワイヤコア（バスバーとも呼ばれる）上に均一に連続的に押し出し（または巻き付け）、製造したフラットベルトをPTCコアベルトと呼ぶ。彼の外にはポリエチレン高分子またはポリ塩化ビニル絶縁層が包まれている。一方、環境に強化または耐食性の要件がある場合は、編組層またはフッ素ポリマー外被を加えることができる。コアバンドの一端の2本の導電性母線が電源に投入されると、1本の母線から並列に接続されたPTC材料層を横切って電流が届き、並列回路を構成する。一定長のコアバンドは、一定の温度で一定の抵抗を有し、PTC特性を有する。並列PTC材料層に電流が流れるとジュール熱が発生し、コアバンドを発熱させて昇温させる。同時に、コアバンドの熱はケーブル絶縁層を介して温度の低い被加熱系に伝達され、系が環境に散逸した熱を補償する。

2、定電力型電気伴熱帯は通電後も電力出力は常に一定であり、外部環境、保温材、熱伴熱の材質変化によって変化することはないが、その電力の出力または停止は通常温度センサーによって制御される。

A：並列式定電力電気伴熱帯その抵抗線は並列接続方式であり、その動作時は抵抗線の発熱によって配管を加熱する。

原理：2本の互いに平行な度ニッケル銅撚り線はフッ化物断熱層中に被覆され、電源母線として、そして内断熱層の外にニッケルクロム合金電熱線を巻き、固定距離ごとに電熱線を溶接し、連続的な並列抵抗を形成し、電源銅母線が通電された後、各並列抵抗が発熱し、すなわち連続的に発熱する電気熱帯を形成し、任意にせん断することができる。

B：直列式定電力電気伴熱帯その抵抗線は直列接続方式であり、その動作時は抵抗線の発熱によって配管を加熱する。

原理：直列式電気随伴熱帯は絶縁銅撚り線を電源母線、すなわち発熱芯線とする。一定の内部抵抗を持つ芯線は電流芯線を通過するとジュール熱を発生する（ジュール−波次法則Q=0.24 I \ S 2 ^;Rt),その大きさは電流二乗、芯線抵抗値、通過時間に比例する。そのため、直列式電気伴熱帯は通電時間の継続に伴い、絶えず熱を放出し、連続的で均一に発熱する電気伴熱帯を形成する。直列式電気随伴熱帯芯線の電流は同じで、抵抗は等しいので、全本の電気随伴熱帯首尾の発熱は均一で、その出力電力は環境温度と配管温度の影響を受けない。

3、鉱物絶縁加熱ケーブルは金属を外装とし、電熱材料を発熱素子とし、酸化マグネシウム粉を絶縁とする特殊加熱ケーブルである。鉱物絶縁加熱ケーブルの熱発熱量は、動作電圧、発熱コアの断面及びケーブルの長さに関係する。

じどうおんどはんねつヶーブルの原理

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自己制御温電伴熱方案は主に自己制御温電伴熱線によって完成した。自己制御温電伴熱線は導電性プラスチックと2本の平行母線プラス絶縁層、金属遮蔽網、防腐コートから構成される。その中でプラスチックに導電性炭素粒子を特殊加工した導電性プラスチックは発熱コアである。熱線を伴う周囲温度が低い場合、導電性プラスチックは微小分子収縮を生じ、炭素粒子が接続されて回路を形成して電流を通過させ、熱線を伴う発熱を開始する、一方、温度が高い場合、導電性プラスチックは微小分子膨張を生じ、炭素粒子が徐々に分離され、回路が中断され、抵抗が上昇し、熱線に伴って自動的に電力出力が減少し、発熱量が低下する。周囲の温度が寒くなると、プラスチックはまた微小分子収縮状態に戻り、炭素粒子はそれに応じて接続されて回路を形成し、熱線発熱電力を伴って自動的に上昇する。温度制御プロセス全体は材料本省の自動調整によって行われるため、その制御温度は高すぎず低すぎない。したがって、電気的伴熱が有する良好な特性は、他の伴熱システムのものである。

ていでんりょくヶーブルこうぞう

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1.1単相並列式定電力電気熱帯内部構造：

2本の平行な絶縁銅撚り線は電源母線として、PTC特性発熱線は骨格に巻き付けられ、1つの発熱節の長さごとに母線が交互に接続され、連続的な並列抵抗を形成する。母線に単相220 V電源を投入し、各並列抵抗が発熱した。

1.2単相並列式定電力電気熱帯外観：

A－芯線

B−芯線絶縁層フッ素プラスチック

C−スケルトン層

D－発熱線

E-絶縁シースフッ素プラスチック

F-メタルシールド

G－アウタージャケットフッ素プラスチック

2.1三相並列式定電力電気熱帯内部構造：

3本の並列絶縁銅撚り線は電源母線として、1つの発熱節長毎に電源母線a-b-c-a-b-cと順次に交互に循環接続し、3相間に連続的な並列抵抗を形成し、母線に3相380 V電源を接続し、各並列抵抗が発熱する。

2.2三相並列式三相電気随伴熱帯構造

A－芯線

B−芯線絶縁層フッ素プラスチック

C−スケルトン層compages

D－発熱線

E-絶縁シースフッ素プラスチック

F-メタルシールド

G－アウタージャケットフッ素プラスチック

3.1直列式電気熱帯構造の原理及び外観

3本の同じ断面積を持ち、一定の長さの平行絶縁銅撚り線は電源母線と発熱芯線であり、その一端を確実に短く接続し、他端を380 V電源に接続すると、1つの星形負荷が形成され、ジュールの波形次法則：Q=0.24 IRT電力を熱エネルギー星形負荷に変換して絶えず熱を放出し、連続的で均一な発熱を伴う電気伴熱帯を形成する。実際の必要に応じて、電気随伴熱帯の三相（単相）はそれぞれ分離（分離式）してもよく、一体化してもよい。

1.3本の定電力直列式電気熱帯2.2本の定電力直列式電気熱帯3.たんこんていでんりょくタンデムでんきねったい

A-ワイヤコア

B-バスバー絶縁層

C-アウターカバー

D-メタルシールド

E-補強（防）シース

熱伝導ケーブルの性能特徴

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自己制御温度伴熱ケーブルの加熱時にケーブルの動作温度を自動的に限定することができる、自己制御温度伴熱ケーブルは被加熱系の温度変化に応じて出力電力を自動的に調整することができ、追加設備を必要としない、ケーブルは任意に切断したり、一定の範囲で接続したりして使用することができますが、上記の性能は変わりません。過熱や焼失の心配がなく、交互に絡み合って敷設することを許可する。伴熱管線の温度は均一で、過熱せず、安全で信頼性がある、電力を節約する間欠操作時、昇温起動が速い、設置及び運行費用が低い、インストールの使用とメンテナンスが簡単である、自動化管理を容易にする、環境汚染がない、寿命が長いなどの特徴があります。

定電力並列電気熱帯の単位長さ当たりの発熱量は一定であり、使用する電気熱帯が長いほど出力の総電力が大きくなり、配管維持温度が高くなる。この電気熱帯は現場でも実際の長さで任意に切り取ることができる。また、電気熱帯は柔軟な行に富んでいるため、パイプの表面に便利に密着することができ、電気熱帯外層金属遮蔽網は静電気の発生を防止し、安全に接地することができ、それは電気熱帯の全体的な強度を高めるだけでなく、伝熱と放熱の役割を果たしている。

自動制御温度ケーブルの基本構造と分類

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高分子PTC材料の組成によって、自己制御温度加熱ケーブルは低温型と高温型の2種類に分類される。

ポリオレフィンを基材とする65℃の温度レベルの加熱ケーブルとフッ素含有材料を基材とする110℃と150℃の加熱ケーブルが市販されている。ここでの温度レベルは、ケーブルを加熱することによって有効に使用できる最高環境温度（MAXIMUMPIPE MAINTENCE TEMPERATURE）と定義されている。ケーブルは長期にわたって安定して応用でき、有効な加熱電力出力の最高環境温度を生成でき、規定の温度レベルを超えて、一方で抵抗が高くなるため、ケーブル自体の出力電力は小さく、実際の加熱効率は低いと理解することができる。一方、長期的な超温使用は、ケーブル性能、例えば：PTC特性、加熱電力などを劣化または減衰させ、ケーブルの寿命と運転信頼性を低下させる。しかし、短期間に断続的に温度などの極を超える温度環境に曝露することも可能である。したがって、上記の温度等級の他に、自己制御温度加熱電線には、別の温度等級がある。65℃の温度レベルのケーブルの場合、この温度レベルは85℃、110℃の温度レベルのケーブルの場合、130℃、150℃のケーブルの場合、230℃である。しかし、この時点でのケーブル有効出力電力はゼロに近づいています。

関連文献の資料が少なすぎるため、多くの人が自己制御温度加熱ケーブルの温度等級について誤った理解を持っており、それは加熱ケーブルの最高表面温度を指すと考えているため、45.65、85、105℃温度等級ポリオレフィン加熱という説が出ている。実際には、ケーブルの出力電力は環境温度と関係があるため、ケーブルの表面温度は試験時の環境温度、保温状態と密接に関係している。そのため、表面温度を用いて自己制御温度加熱ケーブルの温度等級を定義するのは科学的ではなく、正確ではない。ポリオレフィンを基材とする加熱ケーブルの最高連続使用温度は65℃を超えないことを覚えておく必要があります。

自己制御温度加熱ケーブルの出力電力とは、周囲温度が摂氏10度の条件下で、単位長さケーブルの出力電力を指す。加熱電力出力別に、自己制御温度加熱ケーブルには高校低の3種類がある。一般的に、加熱電力が35ワット/メートル未満のものは低電力加熱ケーブルであり、加熱電力が35ワット/メートルより大きく、70ワット/メートル未満のものは中電力加熱ケーブルである、一方、65ワット/メートル以上を加熱するのは高出力加熱ケーブルである。

汎用型加熱ケーブル：銅導線、高分子PTC材料と単層難燃性シースからなる加熱ケーブルを指す。主に一般的な場合の管網の加熱や熱伝導に応用される。防爆補強型加熱ケーブル：汎用型ケーブルの外層にもう1層の金属網を複合したもので、この構造ケーブルは静電気を効果的に除去し、外来機械の接触を防ぐことができる。主に防爆要求のある場所に応用される。

防腐防爆強化型：この構造のケーブルは防爆強化型加熱ケーブルの金網外層に、さらに上のフッ素含有材料を複合したものである。このような構造を有する加熱ケーブルは、静電気、機械的衝突、および様々な腐食性媒体を効果的に防止し、抵抗することができる。主に環境が悪い場合や燃えやすい爆発物がある場所に応用されている。ケーブル用途別

通常型加熱ケーブル：これは二芯構造の加熱ケーブルです。2本の平行金属導線に高分子PTC材料と難燃性シース材料または金網とフッ素材料シースを外用して構成されている。このケーブルの接続は、導体の直径と長電圧に沿った降下の影響を受けるため、一般に200メートルを超えない長さで使用されています。

超長型加熱ケーブルこれは特殊な構造の5コアまたは6コア加熱ケーブルです。高分子PTC材料で被覆された2本の平行導線のほか、同方向に3 ~ 4本の絶縁シース付き金属導線を別布し、金属シースを加えた。電力を転送するために使用されます。この特殊な構造により、ケーブルの最長連続使用長は1100メートルを超えることができるため、油送気道の伴熱と油田坑内の伴熱に応用することができる。

安全型加熱ケーブル？これは三芯加熱ケーブルです。ケーブルには、難燃性シース内に監視電線を長手方向にもう1本敷設します。監視電線はいつでも沿線の出力電力の異常な変化、過電流状況、局所損傷などの情報を中央制御室に転送することができ、沿線の加熱状況をタイムリーに理解しやすく、ケーブルの安全で信頼性のある運行を保証することができる。

低電圧タイプ：適用電圧範囲が12-36 Vの間の加熱ケーブルを指す。このようなケーブルは一般的に加熱電力が低く、連続使用長は10メートルを超えない。使用時には電圧要件を厳守する必要があります。そうしないと、ケーブルが発火するなどの不測の事故につながります。応用範囲は主に民用健康食品及び車船用加熱椅子などである。

中電圧タイプ：適用電圧が100-660 Vの間の加熱ケーブルを指す。私たちが一般に言っている自己制御温度加熱ケーブルは、このようなケーブルを指しています。実際の用途では、120と250 Vケーブルは交換可能であるが、120 V加熱ケーブルの最大連続使用長は通常240 Vの半分である。このようなケーブルの連続応用長は通常200メートルを超えない。

高圧型ケーブル：適用電圧が380-650 Vの間の加熱ケーブルを指す。これらは主に前述の5-6芯加熱ケーブルである。連続適用長は通常500メートルを超える。

システム構成

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任意の型番規格、例えば自己制限温電熱帯、定電力電熱帯など

防爆電源配線ボックス：電気熱帯を保護するための安全配線、接続の良否は電気伴熱システムの安全使用と使用寿命に関係し、通用する型番はFDZ

防爆中間配線箱：複雑なパイプライン管路における電気熱帯の接続を容易にする。最大使用長さを超えないことを保証する上で、電源配線ボックスとしても使用でき、汎用モデルはFIHやFTHなど

末端配線ボックス：温度制限電気熱帯の1段から電源を接続し、もう1段は末端配線ボックスを使用して密封処理を行えばよい、あるいは熱収縮スリーブを使用して、電気熱帯の2段を接続してはならず、2本の平行母線をFZHに接続してはならない

防爆温度制御器：熱電対温度制御プローブを用いて熱帯温度を感知し、手動で正確に温度を制御し、PTC自己制限温度電気熱帯は取り付けなくてもよく、発熱糸を用いて発熱する例えば定電力電気伴熱は温度制御器を用いて制限しなければならず、汎用型番BJW

アルミ箔テープ：電気伴熱帯の受熱面積を拡大し、集熱断熱範囲を拡大し、伴熱効率を高める

感熱テープ：システムに固定の役割を果たすために使用され、一般的には電気熱帯粘着テープを伴熱パイプや関連設備に固定し、ステンレステープを使用して固定することもある

警告ラベル：施工完了後、伴熱管線の外面に貼り付け、表示及び通電表示とする[1]

伴熱ケーブルの取り付け工事

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設置工事は熱伝導ケーブルをうまく使うための鍵であり、設置前によく読んで専門電気技師が責任を負う。設置工事は大きく分けて：

1.設置条件が整っているかどうかを確認する、2.熱伝導ケーブル及び端末を取り付ける、3.電源ボックスを取り付ける、4.絶縁抵抗を測定する、5.電源とスイッチを接続する、6.通電実験、7.電気随伴熱標識を作る、8.4、6を繰り返します。9.保温と防水を行う、10.検収。

伴熱ケーブルの取り付けは本体工事が完成した後に行うべきで、すなわち伴熱ケーブルの取り付け場所の上空で溶接、揚重などの操作を行わないで、損傷を避けるために、伴熱が必要な配管や設備が試験的に漏れ、清掃され、その表面のバリ、鋭利または辺状突起が研磨されて平らになっていることを確認する。

伴熱ケーブルはパイプの長さに応じて分布し、一方の材料は伴熱ケーブルのないところで温度を下げて凝結し、伴熱ケーブルの長さは被伴熱パイプより長くなければならない。設置時には、設計長さまたは許容最大使用長さを超えていないか、並列接続された各分岐の全長を含む、使用されているヒートシンクケーブルの長さを検証する必要があります。敷設する際には、できるだけ帯熱ケーブルを配管や容器の表面に平らに密着させ、ポリエステルテープやアルミ箔テープで固定しなければならない。フィラメントで縛ることは厳禁で、テープの間隔は30 mm未満で、フランジ、バルブなどの鋭利な突起部分に遭遇した場合は、保護に注意しなければならない。水平ダクトに取り付ける場合は、ダクトの下部45度に敷設することができ、ホットケーブルの取り付け時には複数回の交差重畳を許可するが、できるだけねじれを減らすことができる。熱伝導効果を強化するために、熱伝導ケーブルの外側にアルミニウム箔テープを貼り付けることができ、容器に取り付ける際に熱伝導ケーブルは容器の中下部に巻き付けるべきで、通常2/3を超えない。設置が完了した後、各伴熱ケーブルに対して絶縁試験を行い、伴熱ケーブルの線芯とパイプまたは容器の間の抵抗は20 MΩを下回ってはならない。そうしないと、原因を見つけてから電源と保温を接続し、この試験は何度も行うべきである。試験結果は予備検査を記録しなければならない。

まず、各分電源線の断面が伴熱ケーブルの線芯断面よりやや大きいことを検査し、総電源線は伴熱ケーブルの総和の低環境温度での総電流を切断することができ、各伴熱ケーブルは自分のスイッチ、ヒューズまたは単極遮断器が必要である。ワイヤハーネスをストリップする際には、ストランドの切断による断面の減少、過負荷の発生を避ける必要があります。

1.伴熱ケーブルと電源ボックスの接続：燃えやすく爆発しやすい場合、必ずセットの防爆電源配線ボックスを採用しなければならず、一般的な場合は直接伴熱ケーブルをシャッタスイッチに接続することができ、また導線を撚り接合または溶接した後、速乾シリカゲルと熱収縮スリーブで密封することができ、撚り接合部は30 mm未満ではなく、溶接部は10 mm未満ではならない。

2.熱伝導ケーブルの分岐：燃えやすく爆発しやすい場合にはセットの防爆直型配線ボックスを採用しなければならず、一般的な場合には撚り接合や溶接を採用することもできる。

3.熱伝導ケーブルの接続長：燃えやすく爆発しやすい場合にはセットの防爆直型ターミナルボックスを採用しなければならず、一般的な場合には撚り接合や溶接を採用することもできる。接続長さは最大使用長さを超えないように注意してください。

4.端末：可燃性、爆発性の場合はセットの端末密封箱を採用しなければならず、一般的な場合も急速シリカゲルと熱収縮スリーブ密封を採用することができる。いずれの場合も、テールコアの接続は厳密に禁止されています。

5.電源結線箱：T型、直型結線箱、終端はすべてカチューシャ或いはナイロンテープでパイプに締め付けることができ、箱内の防水ゴムマットは漏れなく、箱内結線所は速乾シリコンゴムで防水し、保温をする時に結線箱を保温層内に置くべきであるが、保温層に相応のマークを残さなければならない。

保温層と防水層を作ることは熱伝導ケーブルシステムの重要な構成部分であり、設計要求に厳格に従って設置しなければならない。特に屋外では、雨水が層内に侵入すると、保温能力が大幅に低下し、カバーが破損すると、電気ショックを受け、火花や暗火が発生する可能性がある。そのため、現場管理を強化し、施工者が伴熱ケーブルを損傷する意図がないことを防止し、絶縁試験に合格した場合、できるだけ早く保温層と防水層を設置し、設置時に金属薄板が伴熱ケーブルのシースを切断することを防止し、鉄皮を固定するネジは長すぎてはならず、片面が破裂してはならない。

熱帯制御付き警報箱の設置

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関連規範に基づき、工事の実際状況と結びつけて、電気伴熱制御警報箱の位置決め原則を模索し制定した：①配電室の所在位置による、②他の電気設備の設置に影響しない、③取り付けた壁は実壁であり、陶粒または中空煉瓦壁は支柱を取り付けなければならない。④高低位置の原則は観察しやすく、修理しやすいことが好ましい。以上の位置決め原則と電気伴熱システムの配管配置状況に基づいて、2線伴熱ケーブル制御警報箱を採用した。ホーム上の両側の配電室または当直室およびステーション階の配電室内にそれぞれ置き、配電室内の配電箱から制御箱に220 Vの電圧を供給する。各発熱ケーブル制御ボックスには2本の二重伝導発熱ケーブルが接続され、ステーションボードの下及びステーションフロアホールの天井内の消防給水管に加熱される。熱制御付き警報箱は厳格に設計要求に従って設置し、

箱体の取り付け高さ、垂直誤差などはすべて規範の許容範囲内に制御しなければならない。箱内の配線は整然として美しく、合理的に向かって、束ねて適切に固定しなければならない。導線と電気器具の接続ヘッドは規範的な規定に符合しなければならない、すなわち多本の導線を圧着した後に錫めっきをし、一本の導線は螺旋方向コイルに従うべきである。ボルトの頂部を使用する場合は、時間通りに二重線径で挿入し、線端絶縁縁辺の露出導体の長さは3 mmを超えないこと。25 m㎡以上の断面の導線は、開口式の配線端子を使用するべきではない。制御機器の可動接点端は負荷端でなければならない。各配電分岐、制御回路は専用の銘板枠内に明確に表示しなければならない。

電気熱帯の使用上の注意事項は次の通りです。

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1、電気熱帯は貯蔵、運搬、取り付け及び使用時にねじれてはならず、繰り返し曲げてはならず、アウターカバーを損傷し、絶縁を破壊してはならない。

2、取り付け時に燃えやすい爆発しやすい媒体が溜まる可能性のある溝穴の暗角などの部位を避けなければならない。

3、電気熱帯を選択する時、その防爆温度のグループに注意して、可燃性媒体の引火点または自燃温度の75%を超えてはならない。

4、電気熱帯を施用する時、硬く折ったり、長距離で地面を引きずったりしないでください。

5、電気熱帯の設置は媒体管路システムのすべての設置が終了し、水圧または気密試験に合格した後に行わなければならない。保温層の施工は電気熱帯全体の設置、調整が完了し、送電が正常になった後に行わなければならない。

6、電気熱帯の取り付け時に鋭い辺稜、鋭角に遭遇した場合、外側絶縁層を破壊しないように滑らかに磨いたり、アルミニウムテープを敷いたりしなければならない。

7、電気熱帯取付時の最小曲げ半径は原則としてその厚さの5倍以上でなければならない。

8、電気熱帯の取り付け時はパイプに密着し、できるだけアルミテープで貼り付け、経路の油汚れと水分は、きれいに処理し、0. 5～0. 8 m ，耐熱テープで電気熱帯を半径方向に固定する。

9、電気熱帯の付属品を取り付ける時、検査修理に備えて一定の余裕を残して使用しなければならない。PTC並列式電気熱帯に対して、それは多くの段の発熱節が並列に組み合わせられているため、その首尾にはそれぞれ数十センチの冷端があり、取り付ける時は発熱した部位から始めなければならない。首尾両端の発熱体（特に並列式の発熱糸）はできるだけ短く切り、露出を厳禁し、外編網や配管との接触を厳禁する。

10、自己制御温電熱帯を除く他の規格の電気熱帯の設置時に交差、重複を許さない。

11、結線する時、電気熱帯と付属品は正確に確実に接続し、短絡に注意し、同時に編組網を接地する（接地抵抗は4 8未満であるべき）。

12、設置が完了した後、絶縁試験を行い、500 Vまたは1000 Vメガ欧州時計で試験し、電気熱帯糸芯と編組網または金属管間の絶縁抵抗は2 MΩ以上でなければならない。

13、伴熱管線を蒸気パージする必要がある場合、停電2 h後に行わなければならず、パージ線の温度は長期的に205℃を超えるべきではない。

14、もし氷霜が設置される場合、国が公布した「爆発危険場所電気安全規程」と「電気装置設置工事及び検収規定」の関連条文に従わなければならない。

熱帯を伴う設置に関する注意事項

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1）すべてのヒートシンクケーブルは回路連続性と絶縁性能のテストを行う必要があり、規定に合致しないものは使用できない。

2）電気設備と制御設備はいずれも外観検査を行わなければならず、変形があり、亀裂があり、デバイスが完全ではなく、修復できない場合、使用できない。

3）据え付ける前に、まず電気伴熱系統図に従って、配管番号、配管規格、技術条件、伴熱ケーブルパラメータ、

規格型式、電気設備と制御設備の規格型式は、間違いがないことを確認してから、インストールを行うことができます。

4）製品標識がない、或いは標識がはっきりしない、識別できない製品、インストールできない。

5）電気伴熱システムの設置前に、被伴熱パイプはすべて施工完了し、水圧試験（或いは/と気密試験）を経て検査しなければならない

を選択します。

1）ホットケーブルを取り付けるときは、前線によって破損しないように地面をドラッグしないでください。高温物体と接触せず、電気溶接を防止する

スラグが伴熱ケーブルにスパッタされる。

2）伴熱ケーブルは良好な柔軟性があるが、硬く折ることは許されず、曲げが必要な場合、曲げ半径は伴熱ケーブルの厚さの6倍未満ではならない。

3）伴熱ケーブルは重量物で硬く壊すことを厳禁し、もし破壊された伴熱ケーブルは再び電気テストを行うべきで、合格してから使用することができる。

4）熱伝導ケーブルは熱伝導率を高めるために、熱伝導管（または設備）に密着して固定しなければならない。ヒートシンクケーブルを固定する際に専用

ナイロンテープを使用して、ワイヤーで縛ることは厳禁です。

5）非金属パイプはパイプ外壁と伴熱ケーブルの間にアルミニウムテープを貼り、接触熱伝達面積を増大させる。

蒸気伴熱と電気伴熱の混合を一体に使用することを厳禁し、加熱ベルトの取り付け時に絶縁層を破壊してはならず、被加熱体に密着して熱効率を高めるべきである。もし被熱体が非金属体であれば、粘着テープを用いて接触伝熱面積を増大させ、ナイロンテープで固定し、ワイヤで縛ることを厳禁する。フランジ部は媒体が漏れやすいので、電気熱帯を巻くときはその直下を避けなければならない。電気熱帯の一端は電源に接続され、他端の線芯は短い接合または導電物質との接触を厳禁し、「V'型」に切断し、セットされたキャップを使用して厳密にカバーしなければならない。防水防爆の場合は、セットの防爆配線箱と端末が必要です。配線後にシリコンゴムシールを適用する（シールド層を使用する電気熱帯終端部にシールド層を短絡防止のために10 cm切り離す）、設置時にはホットスポットを伴う絶縁を逐一測定し、遮蔽層は必ず接地し、絶縁抵抗値は20 MΩを下回ることができる（1 OOOVDC）o電気随伴熱の各回路の電圧、電流などのパラメータに基づいて双極性停電と漏電保護遮断器を選定し、蒸気清掃パイプラインの除垢が必要な場合は、まず清掃した後に電気熱帯を設置することに注意し、毎年の通常の掃線検査修理が必要な場合は特殊な状況に応じて、設計、設置する

熱帯に伴う使用前に身につけるべき知識

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1、施工前に使用する電気に伴う熱帯の構造、性能と設置要求を理解しなければならない。

2、電気に伴う熱帯の取り付け調整と運行は国が公布したGB 50254-96「爆発と火災危険環境電気装置施工及び検収規範」とGB 50257-96「低圧電気工事及び検収規範」などの関連条文に従わなければならない。

3、各種電気伴熱帯取付敷設時に最小曲げ半径の要求があり、過度に曲げすぎると電気伴熱帯を損傷する。

4、パイプに沿って平行に敷設された電気伴熱帯は一般的にパイプの下に取り付けられ、パイプの横断面の水平軸線と45を呈している。角、2本の電気伴熱帯を用いる場合は対称に敷設する。

5、容器に取り付ける時、電気随伴熱帯は容器の中下部に巻きつけなければならず、通常は容器の高さの2/3を超えず、一般的にはl/3である。

6、非金属パイプの電気的伴熱は、管外壁と電気的伴熱帯の間に金属片（アルミニウム箔）を挟んで、伴熱効果を高めるべきである。

7、電気伴熱帯を設置するには、配管付属品と設備解体の可能性を十分に考慮し、電気伴熱帯自体が損傷しないようにしなければならない。

8、付属品を取り付ける時、ラバーリング、ワッシャ、ファスナーなどがそろっていて、正しく取り付け、締め付けして、緩みや箱内の水の進入を防止する。

9、電気随伴熱帯外の保温材は乾燥しなければならず、材料の品質と厚さを保証しなければならない。

10、湿気と腐食性環境では、強化型または船用電気随伴熱帯を使用しなければならない。

11、保温材を取り付けた後、直ちに防水層を巻いて、雨に濡れて湿気を受けないようにしなければならない。

12、電気と熱帯を伴う取り付けの際には必ず末端ボックスを使用し、末端芯線の接続による短絡を厳禁する。

13電気随伴熱帯の最大敷設使用長は50メートル未満でなければならない。

14、横方向ダクトを平行に敷設する場合、電気と熱帯がダクトの底部に密着することを保証しなければならない。そうすれば、作業時により効果的に熱を伝達し、熱損失を減らすことができる。

15、同時に不凍センサーをパイプの上部（すなわち電気と熱帯の反対方向）に取り付けることに注意しなければならない。不凍センサーを電気伴熱帯に直接接触させることはできず、配管の実際の温度を正確に検出することはできない。

16、他の敷設方式を採用する場合、同様に不凍センサーの取り付け位置に注意し、配管温度の低い点に置くのが最適である。

17、工事中、電気に伴う熱帯の表面に傷、ひびなどがないことに注意して検査し、発見すればすぐに交換する。

18、知能計器を設置することで電気伴熱帯の動作を制御できるほか、電気伴熱帯の凍結防止を単独で使用する場合、電源入力端には漏電保護装置を設置しなければならず、通常の三端プラグを直接使用することはできない。接地保護線は電気と熱帯を伴う配管と確実に接続しなければならない。このように、電気随伴熱帯で漏電現象が発生すると、漏電保護装置は確実な動作で電源を遮断して安全を保証することができる。

自己制限式電気随伴熱故障分析及びメンテナンス

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配管恒温システムを使用する前に定期的な検査を行い、電気熱帯、部品、保温層または防水層がリングを損傷していることを発見した者に対しては直ちに交換と修理を行うべきであり、揺動時計のテストは一般的に線路の末端で行うことができ、そしてすべての修理詳細を修理記録書に記録することができる。

障害兆候の原因となる可能性のある補正方法

遮断器トリップ：

1.加熱システムの低温送電トリップ

2.回線短絡トリップ

3.電気熱帯接点または中間焼損トリップ

4.先にトリップして何度も強制送電して燃焼事故が発生した1）遮断器の選択が小さすぎて、電気熱帯の超長使用は過負荷トリップを引き起こし、最大使用長は製品導電線の芯断面の大きさ、公称電力の大きさ、起動時の環境温度の高低あるいは伴熱系の温度の高低に制約されている。

2）①末端の2線の撚り合わせによる短絡、②接点の未完成絶縁または中間絶縁層の取り付け損傷、使用時に正常で途中短絡が発生した場合、一般的に以下の原因による：

a.先端絶縁層が収縮し、導電部分が露出する

b.吸水性絶縁テープを用いる

c.製品絶縁層に損傷の危険性があり、例えば：硬性（針金）結束ドリルドリル穴などの原因或いは取り付け時に接点で増作した絶縁層は防水をしていない、以上の状況はよく誤用できるので、a、b、cの状況が湿った状態で短絡が現れる。

3）回路には漏電保護が設けられておらず、過電流保護機能制御装置またはこの保護はあるが、それぞれ前後またはその1つが故障したり、電気熱帯に接地シールドがなかったり、接地していなかったりして制御回路を形成し、上記1.2の場合、トリップが複数回送電されると焼失事故が発生し、最終的な結果は電気熱帯焼失である。

4）電気熱帯の選択ミス：

①非遮蔽型電気熱帯を選択する。

②専用製品を選択していない、例えば冷水に浸した製品は、通常の設計に従ってパラメータを選択すると、過負荷時の2つの保護暴走焼失事故が発生する可能性がある。1）設計書に従って初歩的な熱工或いは電気工の設計を行い、設置書或いは注意事項に従って事故の原因に対応して設置或いは修正を行う、

2）いずれの配線にも漏電保護と過電流保護を取り付けなければならない。

3）製品はシールド型またはシールド補強型を選択しなければならず、製品とコントローラは優れた制御回路を形成しなければならない。

4）非遮蔽製品は半製品であり、安全対策が必要な製品を追加する必要があり、そうしないと安全上の危険性があり、規則に違反して使用される。

5）電気回路がドラムでトリップした後、防爆区は絶対に2回強送電してはならない。そうしないと過流保護があるが、危険性や原因不明時に焼失などの悪性事故が発生しやすい。

6）防爆区は当該製品が全不燃材料であるため、特殊シリーズ製品の選択を推薦する。

システム発熱量がゼロまたは低値になる1）給電電圧がゼロまたは低値になる、

2）部品の一部が接続されていないか、電気熱帯が切断されている、

3）部品の一部に不適切な接続がある、

4）サーモスタットが誤ってオフの状態に調整された、

5）配管が高温状態で電気熱帯が損傷した、

6）電気熱帯は高すぎる温度に曝露されて損傷したことがある、

1）湿った保温層を乾燥したものに交換し、防水カバーを付ける。

2）二通で不足した電気熱帯を補充するが、総線路長は限界を超えてはならない、

3）恒温制御器を再調整する、

4）設計パラメータを再確認し、必要な調整を行う、

システム発熱量は正常であるが、配管温度は設計値より低い

1）保温層が湿気を受けた、

2）電気熱帯の使用量が不足しているか、型選択が不適切である、

3）恒温コントローラの調整が正しくない、

4）熱損失計算を行う際に用いたパラメータに前後不一致がある、1）湿った保温層を乾燥したものに交換し、防水カバーを付ける。

2）二通で不足した電気熱帯を補充するが、総線路長は限界を超えてはならない、

3）恒温制御器を再調整する、

4）設計パラメータを再確認し、必要な

調整する

電気熱帯不熱または冷熱不均一

1）使用期限を超えて、このような状況は一般的に徐々に弱まる；

2）a.保温をしていない

b.保温層が薄すぎる、または厚さが均一でない

c.保温層は防水処理をしておらず、雨雪の日に保温層が浸水し、電気熱帯部分を長時間低温または湿気状態にし、大きな出力電力で動作させ、省エネではなく、減衰率が均一ではない、

3）電気熱帯の品質が悪い

1）試用証明書に誤りがないことを選択し、銘板及び各技術指標と製造日を表示した各ブランドメーカーの電気熱帯を選択する、

2）製品の使用説明要求に厳格に従って設置する、

3）保温層の全線に沿って防水層を作り、電気熱帯を乾燥状態で動作させること。

4）特殊製品を選択し、ブランドを承認する。

電気熱帯の初期使用効果と設計効果の差が大きい

1）製品の選択に誤りがあったり、技術パラメータの選択が低かったりする。

2）使用条件は設計選択基準と一致しない。

3）偽物（低、中、高温製品の外観は鑑別しにくい）製品販売業者がユーザーをだましたことによるもの。

1）厳格に本「ガイド」に従って、初歩的な設計と製品の選択

2）現在、国内製品の技術指標が達成できる製造メーカーは1-2社のみ、特殊PTC製造メーカーは蕪湖科華1社のみである。特殊製品を選び、ブランドを認め、製品を選ぶ。

技術指標：

1、標準色：赤

2、温度範囲：最高動作温度130±5℃、最高曝露温度150℃、最高耐温度：改良性ポリオレフィン105℃、難燃性ポリオレフィン105℃、含フッ素ポリオレフィン180℃、パーフルオロ材料205℃

3、施工温度：低-40℃

4、熱安定性：10℃〜149℃の間を300回往復循環した後、ケーブル発熱量は90%以上を維持した。

5、曲げ半径：-20℃で38.5 mm、-30℃で49.0 mm

6、絶縁抵抗：ケーブル長100 m、恒温水域75℃の場合、絶縁抵抗の最小値20 MΩを試験し、遮蔽または防爆防護型があり、室温20℃で2500 VDCを用いて遮蔽層と導電線芯の間で1分間揺動試験し、絶縁抵抗の最小値は1200 MΩであった。

システム全体のインストールが完了したら、全面的なシステムのデバッグを行い、システムの正常な安全動作を確保しなければならない。まず、すべての配管、すべての部品が正しく取り付けられており、発熱ケーブルの外観が完全で破損していないかどうかを検査します。その後、全回路の空気保護スイッチをオフにし、揺動計で各回路を検出して記録を行う。通電する前に、電源線がオンになっているか、発熱ケーブルがオンになっているかを測定し、電気・熱を伴う温度センサーが正常に接続されているか、温度調節器が正常に接続されているかなどを検査しなければならない。システムの起動が自在かどうかをテストして検査し、また電源ボックスの各スイッチ、表示灯の動作が正常かどうかを検査する。通電試運転を行い、電気随伴熱作動温度を調節し、3回作動温度を低下または上昇させ、発熱ケーブルが正常に随伴熱しているかどうかを検査する。3つの伴熱動作周期を観察し、各周期時間を記録した。事故警報実験すなわち遮断実験、漏電実験、高温低温実験を行い、実験過程を観察し、記録する。寒冷環境の温度では、電気熱に伴う動作状況と周期を観察しなければならない。最後に、システムのテストが終わったら、デバッグレポートに記入します。電気伴熱製品は石油、化学工業、電力、医薬、機械、食品、船舶などの業界の配管、ポンプ体、バルブ、槽池と缶体容積の伴熱保温、凍結防止と凝固防止に広く使用でき、輸液配管、貯液媒体缶体の技術温度*、*を維持する方法である。電気熱伴熱は蒸気熱伴熱の様々な場所に適用されるだけでなく、蒸気熱伴熱が解決しにくい問題を解決することができ、例えば：長送電管路の熱伴熱、狭い空間の熱伴熱、ポンプなどの不規則な外形の機器は熱を伴う、蒸気熱源がない、または遠隔地の配管と設備の伴熱、プラスチックと非金属パイプの熱伝導、など。主な応用場所の例は以下の通りである

▲産業用水道管の冬季凍結割れ防止

▲工鉱企業の液体輸送パイプラインの保温と伴熱

▲企業蒸気輸送ラインの保温伴熱

▲工鉱企業の圧縮空気、ガス天然ガス輸送パイプラインの保温

▲都市消防システムの冬季凍結防止

▲工鉱企業の気液貯蔵タンクの保温と加熱

▲産業用配管バルブの冬季凍結防止

▲特殊計器計器の冬季保温

▲重要道路と場所の冬季除氷除雪

▲産業用民間建築の冬季暖房

1,.熱帯性コアバンド導体

電気伴熱帯は扁形長帯であり、その導電性芯糸の優劣も熱帯伴の良否に直接関係し、通常、導電性芯糸は錫メッキ銅線を採用し、銅線の良否は保温効果に直接影響し、もちろん導体の良否はメーカーが管理しているが、消費者はどのように導体の良否を識別するのだろうか。熱帯を伴う導体は一般的に7本の錫めっき銅線を撚り合わせて作られ、導体の使用量は熱帯を伴うコスト価格に直接影響し、一部のメーカーはコストを下げるために銅の断面積を減少させた。瑞華は長年の顧客の反応の問題に基づいてより合理的な設計をしたのは導体断面積を増大させ、7*0.52（1..5平方）の線芯を採用したが、現在ケーブル業界の競争は激しく、市場で主流の熱帯を伴う線芯は依然として7*0.43（1.0平方）の導体であり、この熱帯を伴う非常に深刻な弊害は起動電流が大きすぎることであり、これも以下に述べる。

2.熱帯に伴う始動電流

電気熱帯PTCコアバンドは電気熱帯の核心部位であり、一般的なメーカーはその核心技術を把握しにくく、その鍵は起動電流の大きさと衰退率であり、起動電流は電気熱帯に電源を投入する際に、瞬間的に発生する電流ピークを指す。それは電気熱帯の品質に決定的な意義があり、電気熱帯の製造技術レベルを反映する重要なパラメータである。起動電流が大きいと、単一電源の電気熱帯の使用長さがそれに応じて短くなるとともに、起動するたびにPTC層と導電線コアの電気接触界面を破壊し、電気熱帯の使用寿命を短縮し、大きな安全上の危険性がある。現在、国内の大部分のメーカーの製品起動電流は一般的に0.6 ~ 1.2 A/m前後であり、米国瑞侃社の製品は0.5 A/m以下であるが、当社が技術改良を経て生産した瑞華ブランドの電気熱帯は、低温電気熱帯の起動電流はいずれも0.3 A/m以下に制御でき、中温ベルトの起動電流はいずれも0.3 A/m前後に制御でき、国際的な科学技術レベルに達することができるので、多くのユーザーの友人たちは電気熱帯を選択する際に、起動電流という重要な技術パラメータを必ず明らかにし、条件が許す場合には、自分でテストして、できるだけ自分と会社に不要な損失を与えないように起動電流の小さい製品を電気伴熱専門家の友情提示！

3.PTC照射プロセス

1、電気熱帯PTCコアバンドを製造した後、照射架橋を経て*PTC効果を持つことができ、架橋の良し悪しは、コアバンド性能の安定性と使用寿命を決定した。現在、国内で一般的に使用されているのは、高エネルギー電子照射架橋を採用し、PTC材料系に基づいて適切な照射線量を決定することであり、また線量率が大きすぎてはならず、照射時の線速度も均一であり、運転の張力と摩擦力を制御しなければならない。国内の一部メーカーの電気熱帯は照射架橋を経ていないため、メーカーがユーザーのためにコストを節約しているように見え、その中に存在する大きな安全上の危険性を誰が知っているだろうか。照射されずに架橋された絶縁層は耐熱性と老化防止性に対して非常に悪く、時間が経つと漏電、短絡、PTCコアバンドの性能を破壊しやすく、電気熱帯の使用寿命を大幅に短縮した。我が社が発売した瑞華ブランドの電気熱帯は、全体の照射架橋を経て、比較的に良い耐熱性と老化防止性がある。使用中は、電気熱帯の使用寿命を延長するだけでなく、安全性も向上します。では、電気熱帯の照射過程をどのように区別するのでしょうか。まず、電気熱帯の絶縁層の表面から様子を見ることができます。全体を照射した電気熱帯絶縁層は硬度がありますが、芯帯だけを照射した電気熱帯絶縁層は柔らかいので、消費者に注意してください。第二に、全体に照射された電気熱帯の絶縁層の中で往復してはならず、（電気熱帯の絶縁層の中で往復してもよく、良質の電気熱帯に属していない）。また、このような電気熱帯通電発熱時には、照射されていない絶縁層の収縮性が大きく、絶縁層の収縮により半導体PTCコアバンドが露出するため、漏電、短絡が発生しやすく、大きな安全上の危険性がある

熱伝導ケーブルの応用分野

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電気伴熱製品は石油、化学工業、電力、医薬、機械、食品、船舶などの業界の配管、ポンプ体、バルブ、槽池と缶体容積の伴熱保温、凍結防止と凝固防止に広く使用でき、輸液配管、貯液媒体缶体の技術温度*、*を維持する方法である。電気熱伴熱は蒸気熱伴熱の様々な場所に適用されるだけでなく、蒸気熱伴熱が解決しにくい問題を解決することができ、例えば：長送電管路の熱伴熱、狭い空間の熱伴熱、ポンプなどの不規則な外形の機器は熱を伴う、蒸気熱源がない、または遠隔地の配管と設備の伴熱、プラスチックと非金属パイプの熱伝導、など。主な応用場所の例は以下の通りである

▲産業用水道管の冬季凍結割れ防止

▲工鉱企業の液体輸送パイプラインの保温と伴熱

▲企業蒸気輸送ラインの保温伴熱

▲工鉱企業の圧縮空気、ガス天然ガス輸送パイプラインの保温

▲都市消防システムの冬季凍結防止

▲工鉱企業の気液貯蔵タンクの保温と加熱

▲産業用配管バルブの冬季凍結防止

▲特殊計器計器の冬季保温

▲重要道路と場所の冬季除氷除雪