気液増力シリンダ

一、気液増圧シリンダの紹介

気液増圧シリンダはシリンダとシリンダの長所を結合して設計を改善したもので、油圧油と圧縮空気は厳格に隔離され、シリンダ内のピストンロッドは作業部品に接触してから自動的に出発し、動作速度が速く、しかも気圧伝動より安定しており、シリンダ装置は簡単で、出力調整は容易で、同じ条件下で油圧プレスの高い出力力を達成でき、エネルギー消費量が低く、軟着陸は金型を損なわず、取り付けが容易で、特殊増圧シリンダは360度任意の角度で取り付けられ、占有する空間が小さく、故障が少なく温度上昇の悩みがなく、寿命が長く、騒音が小さく、などの核心特性がある。増圧シリンダは一般気圧を使用すると油圧シリンダの高い出力を達成でき、油圧ユニットは必要ありません。増圧シリンダは一般的に、予圧式増圧シリンダ、直圧式増圧シリンダ、ストローク調整可能増圧シリンダ、バックホール引張力を高める増圧シリンダ、コンパクト並列型増圧シリンダ、ミニ型増圧シリンダ、高速型増圧シリンダ、オイルガス隔離型増圧シリンダに分けることができる。

Hシリーズ気液増力シリンダ

Pシリーズ気液増力シリンダ

二、気液増力シリンダの特徴

1、器用な設計、構造が完璧で合理的

2、異なる製品の需要に応じて増圧行程を柔軟に制御することができる、ファイン

3、金属プレス、成形、電子部品リベット及び押出成形などの場合に適用する

4、取り付け方式：正装（前軸から下へ力を出す）

5、この過給行程調整可能な気液過給シリンダは特殊仕様のカスタマイズを受けることができる

三、気液増圧シリンダ技術の特色

1、最大6-8 Kgの圧縮空気駆動で、1トン-200トンの圧力に達することができ、油圧システムは必要ありません。

2、三段階作業過程aの空気圧による早送りストロークシリンダピストンロッド駆動付勢部分の高速小力接触ワーク—「軟着座」技術

3、気液増力シリンダの力行程は総行程範囲内のいずれかの位置にあり、付勢部分がワークに接触すると、即ち自動起動力行程が全力プレスを行う—「増力適応」c気動の戻り行程である。

4、作業中の自動起動力ストロークは極めて大きく、作業過程に衝撃振動がなく、騒音が極めて低いことを保証し、効果的にワークの加工品質と付勢部分の全体寿命を高めた。

5、制御が簡単で、信頼性があるのは普通のシリンダを制御するように、1つの2位5通弁ですべての制御を実現することができて、例えばストロークスイッチで力のストロークと早送りストロークを制御したり、異なる圧力制御力のストロークで制御したりすることができます。

6、3段階の動作ストロークの速度と増力の大きさとストロークは規定の範囲内で無段階に調整でき、PLC制御ができる。

7、大倍数の増圧比は気液増力シリンダが同トン数のシリンダ、油圧シリンダの中で直径が最小で、必要な設置空間が最小であることを保証した。

8、同トン数気筒或いは油圧システム或いはその他の機構と比べて、エネルギー消費が極めて低く、動作頻度が高い。一部のモデルは125回/分まで可能です。

9、全輸入の良質なシールリングは無潤滑圧縮空気の使用を許可し、巧妙な設計構造は圧縮空気が油室内に入るのを完全に阻止した。

10、各増力シリンダには次の操作を容易にするための高圧測定インタフェースが設けられている：a.接合圧力計。b.圧力リレーを接続して圧縮空気の影響を受けない増圧力を設定し、予め設定された圧力に達したら自動的に戻る。c.ユーザが必要とする他の機能を実現する。

11、メンテナンスとメンテナンス時の気液増力シリンダは極めて交換しやすく、良質な輸入シールの摩耗は極めて低く、例えばシールの損傷は組立図に基づいて1時間以内に交換することができる。

12、付勢部分を通じてワークに接触してから起動する力ストロークは、精密プレス、打ち抜き、延伸成形、プレスなどの多種のプレス加工を行うことができる。

四、気液増力シリンダ製品の原理

増圧シリンダは、入力圧力を変換してより高い圧力で出力することができる油圧要素である。増圧シリンダは油圧シリンダと増圧器を一体式に結合し、増圧器の大きさの異なる受圧断面積の比を利用する。圧力は変わらないので、受圧面積が大きく変化すると、圧力の強さも大きさに応じて変化する原理を利用して、気圧圧力を数十倍に高める圧力効果を達成し、予圧式増圧シリンダを例にする：作動気圧が油圧油（またはピストン）表面に圧力をかけると、油圧油は空気の作用を圧縮して予圧行程キャビティに流れ、その時油圧油は急速に式部品を変位させ、作動変位が気圧圧力より抵抗力が大きいと遭遇するとシリンダは動作を停止し、その時、増圧シリンダの増圧キャビティは電気信号のため（または空力信号）が動作し、加圧を開始して成形品の目的を達成する。

四、応用範囲