GDSキャビネット式可燃ガス警報システム

GDSキャビネット式可燃ガス警報システム、高性能センサーを搭載し、応答が迅速で、安全で信頼性があり、ステンレス+アルミニウム合金材質、IP 66防護等級は劣悪な状況に対応する。

データ伝送：現場の状況に基づいて各監視区域に有毒ガス検出器を設置することを確定し、すべての検出器自身はリアルタイムデータ表示と音響光学警報の機能を備え、データと警報情報を4-20 mA電流信号またはRS 485バス製デジタル信号形式を通じて各近隣区域のガス警報コントローラに伝送し、さらにRS 485バス製デジタル信号、またはその他の形式を通じて中央制御室のハブ制御箱に伝送し、PLCまたはDCSシステムに伝送し、現場監視のデータをリアルタイムに見ることができる。GDSキャビネット式可燃ガス警報システムファン、排気ファンなどを連動させ、現場のガス濃度を処理することができ、音声と光を発して警報を出して現場の従業員に適時に退避するように注意し、損失を低減することもできる。

工業各業界における痛点問題に対して、特定制以下のソリューション

監視場所：

• 石油化学業界：生産過程において大量の可燃性爆発性ガスと有毒ガス、例えば原油加工、化学工業製品の合成などの段階に関連し、GDSガス検査システムを使用してリアルタイムにガス濃度を監視し、爆発、火災と中毒などの事故を予防し、生産の安全を確保することができる。

• 天然ガス業界：天然ガスの採掘、輸送、貯蔵、使用過程において、配管やタンクなどの施設に漏洩リスクが存在する可能性があり、GDSガス検査システムは適時に漏洩を発見することができ、応急措置をとり、人員と設備の安全を保障することができる。

• 製薬業界：製薬生産過程で有毒有害ガス、例えば薬物合成、発酵などの工程が発生する可能性があり、このシステムは従業員の安全を保障し、ガス漏れが人体に傷害を与えることを防止することができる。

• 食品加工業界：食品加工中に可燃性ガス（メタンガスなど）と有毒ガス（硫化水素など）が発生する可能性があり、GDSガス測定システムを使用することで火災と中毒事故の発生を回避し、食品の安全と生産の安全を確保することができる。

• 冶金業：鉄鋼、非鉄金属などの冶金生産過程において、一酸化炭素、水素ガスなどの可燃性または有毒ガスが発生し、GDSガス検査システムはこれらのガスを監視測定し、生産環境の安全を保障し、人の中毒と爆発事故を防止することができる。

• 電力業界：例えば火力発電において、石炭燃焼は二酸化硫黄、窒素酸化物などの有害ガスを発生する可能性があり、GDSガス検出システムはこれらのガスの排出濃度を監視し、環境保護の達成を確保し、同時に従業員の健康を保障することができる。

• 環境に配慮した業界：工業排ガス排出、下水処理場などの場所のガス濃度を監視測定し、基準を超えた排出と有毒ガスの漏れ状況を適時に発見し、環境と周辺住民の健康を保護する。