全自動ゴム栓洗浄機

製品紹介：ゴム栓洗浄機の名前はゴム栓を洗浄する機械を意味して、一般的に製薬業界に用いられて、GMPの要求がますます高くなるにつれて、製薬業界はゴム栓の洗浄をますます重視して、ゴム栓洗浄は最も早い手作業洗浄から、全自動洗浄まで長い時間を経験した

ゴム栓洗浄機の名前はゴム栓を洗浄する機械を意味し、一般的に製薬業界で使用されているが、GMPの要求がますます高くなるにつれて、製薬業界はゴム栓の洗浄をますます重視しており、ゴム栓洗浄は田早の手作業洗浄から、全自動洗浄まで長い過程を経てきた。

田初人たちは手作業で洗浄することから始めた。ゴム栓に対する認識は限られており、手作業で洗浄するには複雑な設備は必要なく、簡単な器具だけが必要で、操作が簡単なため、人々はそれに対して彼の洗浄作用を肯定した。この方法は長い間維持されてきた。しかし、徐々に人々は手で洗う限界を意味し、エネルギー消費が大きく、操作時間が長く、洗浄品質が不安定である。そこで、革新を始め、機械的に攪拌する方法を用いて洗浄を行い、その特徴は、設備は簡単で、洗浄品質は比較的安定しており、作業員の労働強度を低下させる。

基本情報：

しかし、機械的攪拌洗浄の特性上、ゴム栓洗浄度は常に高くない。また、品質の違いも大きい。その原因を究明すると、水の中でのゴム栓の相対運動速度が速すぎて、洗浄容器壁との相対摩擦係数の増大とゴム栓と攪拌羽根車の衝突がゴム栓表面を損傷したことが分かった。人々はスプレーとすすぎの方法を用いてゴム栓の洗浄を開始し、この方法は長い間維持され、人々はまた新しい問題を発見し、ゴム栓の幾何学的外形特徴によってゴム栓臍の目のところはいつも完全に洗浄することが難しく、しかも、洗浄効率が高くなく、時間がかかる。次にゴム栓洗浄の各種方法が相次いで現れ、典型的には「真空脱泡」と「サイダー衝撃」である

それらの特徴は明らかで、洗浄効率が高く、時間が短く、田が際立っているのは、洗浄過程はゴム栓表面に対してほとんど損傷がない特徴を達成したので、この2つの方法は無損傷洗浄方法と呼ばれている。その動作原理は、

真空脱泡は：ゴム栓が水に入ると、ゴム栓表面の疎水性と水の張力作用により、付着した小粒子の辺に小気泡が付着し、真空を利用して、ゴム栓に付着した気泡を脱泡し、ゴム栓に付着した微粒子と不純物を表面から離脱させて水に分散させる。

サイダー衝撃：高速気流を利用して水中に浸漬されたゴム栓は、ゴム栓が瞬間的な衝撃と瞬間的な圧力によって変化すると、ゴム栓の運動方向の変化と衝撃を受ける部位の変化を引き起こし、この場合、ゴム栓が振動し、ゴム栓の表面に付着した微粒子及び不純物が、複数回の連続作用によって振動落下し、水流によって持ち去られる。これに伴い、水は渦のように変化するゴム栓の周囲を迅速に補充し、さらにゴム栓の表面に付着した微粒子不純物を引っ張る役割を果たし、ゴム栓はこの過程で洗浄された。

ワークフロー：

全自動アルミキャップ洗浄乾燥機は我が工場の科学研究者であり、GUO家製薬工業の「GMP」規範及び機電一体化要求に基づいて設計製造を行った。洗浄、乾燥、滅菌は同じ密閉ボックス内で完成し、交差汚染を除去し、医薬業界のアルミ蓋洗浄専用設備である。

本設備の内胆部品は316ステンレス鋼材料を用いて製作し、外殻は304ステンレス鋼材料を用いて製作し、主要な部品と電子部品はすべて輸入品製品を採用し、耐圧、耐高温超音波と軸受、シール、ガスケットはすべて特殊な材料を採用した。製品のアルミニウムキャップ処理は人工上料、超音波洗浄、熱循環風滅菌、乾燥と螺旋自動出料技術を採用した。アルミニウムキャップは、強力なシャワー、低速タンブル、超音波などの多くの技術の作用の下で洗浄、滅菌、乾燥、自動排出まで行われる。すべてのプロセスはPLCコントローラの制御の下で自動操作が完了し、中間転序がなく、交差汚染がない。本機は各工程の運行状態に対して、ディスプレイ上で動的に表示することができて、機械の運行状況を直感的に理解する瓶は記録計によって自動的に各工程の温度を記録して、記録に載せて調べて印刷するためです。プロセス全体の自動化の程度が高く、労働強度が低く、操作が簡便で、エネルギーを節約し、処理アルミニウム蓋の品質が良く、技術性能GUO内令xianは、製薬業界のアルミニウム蓋洗浄の第一選択設備である。

一、主要技術性能パラメータ

1、生産能力：5-8万匹/ロット2、洗浄筒サイズ：∮450×600 mm 3、浄化レベル：万級5、電気加熱：12 KW 6、水加熱：4 KW 7、ファンパワー：2.1 KW 8、主軸モータ：1.5 KW 9、送風モータ：0.9 KW 10、排風モータ：0.9 KW 11、滅菌方法：熱循環風滅菌乾燥。12、滅菌温度：室温--125℃（調整可能）13、設備総出力：約32.1 KW。14、電源：380 V 50 Hz、三相五線制15、設備参考寸法：2000×1800×2000（縦×横×高さ）

二、操作フロー

アルミニウムキャップは供給口から洗浄槽に入れられ、供給と進水は同時に行うことができ、水位が所定の高さに達すると水位センサーが動作し、自動的に進水を停止する。給水フィード終了後に洗浄を行う。ドラムを回転させながら、副進水を開いて水面に浮かんだ汚物を流出口から排出させ、同時に洗浄を行い、洗浄時間はタッチスクリーンで事前に設定することができる。洗浄時間は以上の各部位にリセットして汚染物質排出電磁弁を開き、水を排出し、その後汚染物質排出電磁弁を閉じ、再び水を入れて精洗を行い、精洗過程中に超音波が自動的に開き、水循環シャワー、ドラムが回転し、水を供給する。精洗いが終わったら、汚染物質排出電磁弁を開き、再び液体を排出する。洗浄後、乾燥、滅菌を行う。合格したらノックアウトボタンを押してノックアウトします。

洗浄機の構造は主変速モータ、主伝動軸、洗浄バケツ、洗浄槽、ポンプ、水フィルタ、大出力超音波洗浄機、及び電気制御部分などの部品から構成され、構造が合理的で、操作が便利である。

1、主伝動コントローラは輸入周波数変換変調器を採用し、体積が小さく、速度調整範囲が大きく、操作が便利である

洗浄槽は簿壁の円形の桶体で、円周にはふるい穴がいっぱいで、内には攪拌バッフルがあり、後端は伝動主軸と結合している。

洗浄槽は四角形の全密封式ステンレス構造で、側壁にはオーバーフロー槽があり、下には排水管があり、外には循環ポンプとフィルターが接続されている。

4、管路システムは本体の後部に取り付けられ、異なる規格の電磁弁が取り付けられ、全体の進水、排水はすべて電磁弁によって自動的に制御され、循環水は精密フィルタ（0.22λ）によって濾過された後、洗浄槽内に噴霧され、水質の清潔度を保証する。

5、上部に新風、環風、排風弁が取り付けられている。必要に応じて風量を制御することができ、中部にはファン、電気ヒータが設置され、熱風循環全体を形成して乾燥滅菌し、昇温降温システムを行うことができる。全体の手順は原料の供給、水の供給、粗洗浄、排水、仕上げ洗浄、排水、乾燥、滅菌、原料の排出の順に完成した。材料の出荷が完了したら、「停止」を押してプロセス全体を終了します。