全自動高速金属製丸鋸機

全自動高速金属製丸鋸機は当社が生産する通常の工作機械であり、主に工作機械のベッド、動力ヘッド部分、送りシステム、クランプ装置、自動送り、材料受けフレーム、ピック機構、分料装置、油圧システム、電気システム、噴霧冷却システム、自動潤滑システム、螺旋屑送り器、切削液冷却装置、鋸刃清掃装置などの部分から構成される。

1.1工作機械ベッド：ベッド本体は良質高強度特殊材料から全体的に鋳造されたものである。全体の剛性が良く、強度が高く、衝撃に強く、変形が小さいという特徴があり、工作機械の全体剛性と工作機械の鋸切断安定性を大幅に高めることができる。
1.2パワーヘッド部分：パワーヘッド部分は設備全体の重要なコア部品であり、この部品は台湾から輸入され、丸鋸機全体の運行の安定性とこのコア部品の使用寿命を保証した。特有の鋸刃安定システムの採用は丸鋸刃を挟持する剛性を大幅に向上させ、鋸刃の振動、ヨーを減少させ、鋸刃の使用寿命をより大きく向上させ、鋸刃の精度を確実に保証した。
1.3送りシステム：サーボモータ駆動ボールネジにより動力ヘッドを駆動してはさみ式強力送りを行い、挟圧されたワークを高精度で迅速に切断する。
1.4クランプ装置：2組の水平と垂直のクランプ装置から構成される。前後の2セットの装置は同時にクランプして緩めて、鋸切断過程の安定性を保証することができる。
1.5自動送り、材料受けフレーム、ピック機構：自動送りは交流サーボ制御高精度ボールネジの方式を採用し、送りの精度を確実に保証する。材料受けフレームは、切断されるべき原材料を並べて配置するために使用され、最長で長さ6 mの棒材料を置くことができます。ピック機構はピックシリンダの動作を通じて、1本の棒材を自動フィードトラジョーにピックし、最終的に自動フィードを実現し、労働者の労働強度を大幅に低下させるとともに、ソーシング補助時間を低下させる。
1.6材料分離装置：材料ヘッド、材料尾の収集処理を便利にし、自動的に頭尾と完成品の分離と配置を実現することができる。
1.7油圧システム：オイルタンク、集中ブロック、油圧ポンプ、油圧部品、実行部品などから構成され、すべて国際的に有名なブランドである台湾油研油圧部品を採用し、故障率が低く、性能が信頼でき、安定して信頼性があり、各種のプログラム動作を実現する。
1.8電気システム：電気キャビネット、タッチスクリーン、ボタン、PLC、モータ、接触器、リレー、熱交換器、スイッチ、補助素子などからなる。工作機械は全過程の数値制御を実現することができて、つまり材料受けフレームの整列配置が手動であることを除いて、自動ピックから鋸切断まで、材料頭、材料尾処理を含めてすべて鋸接線によって自動的に完成する。自動化の程度が高く、各種安全保護装置は鋸接線の全過程の安全で安定した運転を保証することができる。
1.9噴霧冷却システム：金メガ節エネルギー噴霧冷却潤滑システムを採用し、本システムは環境保護切削油を用いて精密計量を行う微量潤滑方式を採用する。入念に設計されたノズルは鋸歯に高効率切削油を噴霧し、切削熱の発生を減少させ、このノズルは同時に鋸歯の両側面に高効率切削油を噴霧し、潤滑を行い、生産効率を高め、生産コストを下げ、環境汚染を防止することができ、同時に切削品質を高め、鋸歯の使用寿命を延長することができる。
1.10切削液冷却装置：切削液のワークへの冷却を自動的に実現することができ、同時に異なる材料の需要に応じて噴霧冷却システムとの切り替えと共通機能を実現することができる。