HZJ-300型Sフッ素プラスチックトルクレオメータ

一、概要

1.1製品の特徴

ゴム成形材料は加工成形の過程で、その流動性にほとんど関与しなければならない。例えば、押出、射出成形、ブローフィルム、圧延などのプロセスにおいて、材料の流動挙動はすべて非常に重要である。材料の流動性は加工行為だけでなく、最終製品の力学性能にも影響を与える。例えば、分子配向は成形品、フィルム、繊維の機械的性質に大きな影響を与える。分子配向のタイプと程度は主に加工過程における流動場の特徴と材料の流動挙動によって決定される。

トルクレオメータは研究であるポリマー材料の流れと変形、可塑化、熱せん断安定性、動的レオロジー性能と可塑化挙動を行い、結果をトルクで--時間とトルク--温度などをグラフ形式で表す理想的な設備科学研究と生産に広く応用でき、科学研究及び生産を指導する重要な計器である。材料の流動性を研究する一般的な機器と――粘度計に比べて、このレオメーターは実際の加工に近い動態測定方法を提供して、多成分材料の混合、熱硬化性樹脂の架橋固化、エラストマーの加硫、材料の動態安定性及びスクリュー回転速度がシステムの加工性能に与える影響など、実際の加工に類似した情況の下で、連続的、正確に材料のレオメーター性能を測定することができる。

1.2適用範囲

ふっ素プラスチックトルクレオメータは研究に用いることができるフッ素プラスチック、熱可塑性材料の熱安定性、せん断安定性、流動と可塑化挙動は、類似の実際の加工過程において連続的に正確かつ確実に体系のレオロジー性能を測定することができ、また熱硬化性材料の硬化特性試験を完成することができることが最大の特徴である。

1.3応用分野

1、UPVC の加工性能研究及び材料開発

2、フッ素プラスチック及び熱可塑性材料の開発及び加工性能の研究

3、架橋、熱硬化性樹脂の硬化性能の研究

4、教育科学研究応用

二、構造特性と動作原理

1、システム構成

ふっ素プラスチックトルクレオメータは、精密精錬トルクレオメータ、押出式毛細管レオメータ、毛細管試験ダイ、データ収集測定システム、電子計算機、操作ソフトウェアなどの部分から構成される。

ミルトルクレオメータ：

ふっ素プラスチックトルクレオメータは主に輸入サーボモータ、高精度動的トルクセンサ、歯車箱、ミルキャビティ、温度モジュール、測定モジュール、コンピュータ、制御ソフトウェアなどの部分から構成され、その原理は図を参照2次のように表示されます。

図1 ふっ素プラスチックトルクレオメータ

密閉型ミキサーは小型の密錬機に相当し、 「∞」の字型の取り外し可能な混合室と、異なる回転速度で対向回転する一対のロータからなる。混合室内では、ロータが対向回転し、材料にせん断を加え、材料が混合室内で強制的に混合されるようにする、2つのロータの速度が異なり、その間隙に分散性混合が発生する。

本機は全体的に美しく、本体板金は乳白色と青色の配色案を採用し、ユーザーの要求に応じて色処理することもできる。ステンレス部分採用SUS304 型ステンレス鋼

コンピュータソフトウェアはデータ収集、記憶、計算、分析、出力機能を備え、ユーザーの要求に応じて試験報告書を印刷することができる。

システムソフトウェア

サポートソフトウェアセットMixer-混練器試験制御ソフトウェア、Plastic-押出機試験制御ソフトウェア、WinNian-見かけ粘度試験データ処理ソフトウェアからなる。MixerとPlasticソフトウェアの界面機能は豊富で、回転数、トルク、温度、圧力を測定、設定、制御することができ、曲線ウィンドウはリアルタイムで以上の各データの時間に対する曲線を表示することができる。これらのデータは、ソフトウェアによってデータ処理されてグラフ化することができる。試験制御ソフトウェアの下で実験報告書を形成し、カラープリンタから出力する。複数のカーブの重ね合わせ、カーブの滑らかな処理などの機能も完了します。

図2密せいれんトルクりゅうどうけい 図3 各ロータを植える

図4 輸入パナソニックサーボモータ+パナソニックサーボコントローラ

図5 北京中航高精度トルク力センサ

図6密（みつ）せいれんしきトルクレオメータの概略図

1－押え棒、2－供給口、3−密錬室、4－材料漏れ、5−密錬機、6－非常ブレーキスイッチ、

7－手動パネル、8−駆動及びトルクセンサ、9－スイッチ10－コンピュータ

図7 ミルトルクレオメータの試験曲線

PVC製品融合PVC製品ねつあんてい

XLPEクロスオーバ PVC製品融合

三、主な技術特性および構成

研究に利用できるフッ素プラスチック、熱可塑性材料の熱安定性、せん断安定性、流動と可塑化挙動は、類似の実際の加工過程において連続的に正確かつ確実に体系のレオロジー性能を測定することができ、また熱硬化性材料の硬化特性試験を完成することができることが最大の特徴である。

1. モータパワー：日本まつした3.0キロワットうかがうふくごうき

2. モータ回転数：3000回転分

3. モータードライブ3.0 キロワット

4. 減スピードメータ：1：20

5. 動力出力回転数：0〜150rpm

6. 回転数制御精度：0.05%のF.S

7. 静的測定精度：0.1°C

8. 温度制御精度：±1°C

9. トルク測定レンジ：0〜250Nm

10. トルク測定精度：0.1％F.S

11. ソフトウェア：制御ソフトウェア、ポリマー溶融粘度測定データ処理ソフトウェア、押出機データ処理ソフトウェア、ミキサーデータ処理ソフトウェア。

12. グラフ表示：回転数、トルク、温度、圧力

13. 電圧：AC380V 7.5kw

ミキサープラットフォームは多成分熱可塑性材料の熱融合試験、熱硬化性材料の硬化性能試験、熱安定性試験、せん断感受性試験、材料の混練などの多種の実験を行うことができる。

1. ようりょう 量：60ml

2. ミキサ材質合金鋼材料（高温高圧、耐食性）

3. 回転子タイプ：ローラー

4. 回転子材質：合金鋼材料（高温高圧、耐食性）

5. 回転子処理：高精度研磨後、表面にクロムめっき

6. ハードクロムめっき層の厚さ：15〜20um

7. プレスヘッド材質：合金鋼材料（高温高圧、耐食性）

8. 回す 速 比：3：2

9. 最大トルク：250 Nm

10. 最大回転数：200rpm

11. 最高温度：450℃

12. 温度センサー：Kねつでんつい

13. 加熱方式：電気加熱

14. ヒータヒータ：ヒートパイプ

15. 加熱総出力：2000W

16. 加熱ゾーン：3道

単スクリュー押出ユニットは主にゴムプラスチックとエンジニアリング樹脂の充填、ブレンド、改質、補強、塩素化ポリプロピレンと高吸水性樹脂の脱揮処理に応用される、分解性母粒子、ポリアミド重縮合、ポリウレタン重合反応の押出、トナー、磁性粉の造粒、ケーブル用絶縁材、シース材、低煙低ハロゲン難燃型PVC製品ケーブル材料及び各種シラン架橋材料の製造など。

プラスチック単軸押出機ハルメタル）

1、L：D： 25：1

2、スクリュー直径： φ20mm

3、スクリュー圧縮比： 2.5：1

4、スクリュー材質：インコネルインコネル 718

4、最高温度： 450℃

5、加熱方式： でんきかねつ

6、加熱ゾーン： 5道

7、加熱総出力：4200W

8、温度センサー：Kねつでんつい

9、機械の体積（長さ×幅×高さ）： 1600×450×1300（mm）

10、毛細管モールド：φ1.27 ちょうけいひ20：1、30：1、40：1コアを1つずつ

（φ1、φ2など他の規格のオプション、価格は別途）

円筒ダイ（オプション）：内径：フ5、外径フ10

制御ホスト+混練ユニットプライマリ構成

設備設置デバッグ案

技術者の配置

本プロジェクトの工事量及び現場工事の進度、難易度などの要素に基づいて、当社は工事部の協議を経て、今回のプロジェクトに以下の技術者を派遣することを決定した。各技術者は、本事業を円滑に進めるために、自らの責務を厳格に履行しなければならない。

一、インストール前の作業

設計図面に基づいて、工事中に設備設置側が行う協力作業が必要であることを確定し、主に前期埋設を行う必要がある設備に対して行う。便利な設備は来場後にスムーズで正確な設置ができます。

二、設備の位置付け、設置

1、基礎再測定：現場の測定ツールを利用して、専任者は設備基礎の位置、寸法が設計要求と使用要求を満たすかどうかを測定して、詳細に測定データを記録して、設備の位置が正確で間違いがないことを保証する。

2、位置決め放線：設備の実際の寸法と基礎の再測定結果に基づいて、合理的に設備の位置についての具体的な位置を手配して、そして位置決め、放線を行って、これを最終設備の位置についての根拠とします。

3、設備の設置：設備が来場した後、設備の寸法と重量に基づいて設置工具とフォークリフト、クレーンを手配する。

三、品質保証措置

1、精品工事の建設は当社の全従業員の永遠に果てしない品質追求である。誰もが「百年の大計」という思想を樹立し、厳格な要求から、より精進し、高い基準で、高品質で試験機器の取り付け調整を完成した。

2、現地の品質技術監督部門と所有者の監督と指導を積極的に受け入れ、国の各法規、規範、基準を厳格に執行する。

3、技術者を据え付け、図面を熟知し、施工基準規範を把握し、設備技術の説明をしっかりと行い、操作者に技術要求に従って操作させる。

4、「三検三個の事前制御」、すなわち自己検査、相互検査と専門検査を堅持し、品質は事前制御を主とし、プログラム施工中に動的な追跡検査を行い、前のプログラムが完成した時に、プログラム品質の静的検査を行い、それから次の工程に移り、品質要素に対して厳格に事前制御を行う。

1、安全保障に関する組織的措置

1）調整据付人員は需要部門の安全防火に関する規則制度を厳格に執行し、違反者がいた場合、処罰する。

2）調整テスト期間中に、火起こし作業がある場合、建設部門の関係部門に火起こし通知書を申請し、承認を得てから、火を動かすことができる。

3）すべてのデバッグ取り付け作業員は可燃性爆発性区域内でタバコを吸ってはならない。

2、安全を保証する技術措置

1）電気使用の安全対策

a.現場に電源回路を仮設する場合、絶縁ソフトケーブルを使用し、規定に従って架設しなければならず、むやみに設置したり、むやみに接続したりしてはならない。臨時電源回路はできるだけ上空架設を採用し、通路、方向転換は保護措置をとり、埋立地は標識を設置しなければならない。b.現場で一時停電した場合、直ちに各電源を遮断すること。

c.現場の各種専用電気設備は専任者が使用すべきである。

3、防火安全措置

a.火災を予防し、そして真剣な訓練を行い、一定の消防常識と能力を持たせ、火災の発生を根絶または減少させ、延焼の程度を効果的に制御する。

b.据付調整工の現場には適切な消火物資と防火工具を用意しなければならない。

四、調整及び検収方案

1、設備の調整

1.1デバッグ前の点検

デバッグする前に、関係者を組織して図面を熟知し、技術的な説明をしっかりと行い、デバッグ中の設備と人員の安全を確保する。

コンピュータと各機器間の配線作業が完了したら、まず内部配線、入力を検査、確認する出力配線。現地制御ユニットの通電前に、エンクロージャ及びケーブルの絶縁検査を行う。コンピュータの静的デバッグのために正しく通電されていることを確認します。

1.2静的デバッグ

コンピュータプログラムによる静的デバッグにより、次のチェックを行います。

a.短絡現象の有無、

b.アナログ画面上の信号表示及び警報表示が正しいか、

c.すべての出力リレーの動作が正常かどうか、

d.すべてのフィードバック信号フィードバックが正常かどうか、

e.すべての操作ボタン、スイッチ操作が正しいか、

f.プログラム設計が要求に合致するかどうかのプロセス制御フロー、

g.信号と警報機能が正常かどうか、

h.システムフローのシミュレーション試験、シミュレーション故障、事故停止フローなどの試験が正常かどうか、

i.システム連動デバッグ運転が正常か、

j.そして各プロセスの正確性を検証し、各ステップの最適な配合時間を初歩的に確定する、

1.3空荷重と負荷の調整

設備システムは通電調整を自動的に制御し、先に制御回路を調整してから主回路を調整し、先に空負荷運転後に負荷運転するプログラムに従って行う。

制御回路に対する通電調整は、電気制御、配電設備の配線が正しいかどうかを検査することである。試験時、主回路は送電せず、制御電源のみを投入し、その後、実際に動作している時の手順に従って、順番に該当するボタンまたは他の主令電器を投入し、操作ごとに各該当電器部品が規定の手順で動作しているかどうかを検査する（該当する信号灯が点灯しているか、接触器が閉じているか、分離しているか、動作順序と遅延状況が設計要求に合致しているか、その他の異常がないかなど）。必要に応じて人為的なアナログ故障信号の検査を行い、例えばコンタクタコアを押してチェーンが有効かどうかを検査し、リミットスイッチの動作をシミュレーションして保護が信頼できるかどうかを検査し、急停止ボタンを押したり、分励トリップコイル電源を投入して緊急停止と故障切断機能を検査したりする。このような通電試験を何回か行った後、各電気部品は正常に動作し、コンピュータの故障診断機能は正常である、現地局の障害保護機能は信頼性が高い、システムフローのシミュレーション試験、シミュレーション故障、事故停止フローなどの試験はすべて正常である、制御部分の配線が正しく、空荷重試験を行うことができることを証明した。

主回路の送電前に、主回路配線と導体選択の正を再確認する、試運転中、電気制御及び配電設備を検査し、内容を検査する、システムが連動負荷調整運転を行う時、各ステップの最適な嵌合を確定する時、

2、オンラインデバッグ、

2.1オンライン試験、

（1）電気設備の試験要求は関連規範に従って施工及び検収しなければならない。

（2）無負荷試験：各主要設備の設置完了後、無負荷運転試験を行う、

（3）全負荷連動調整（試験）：

（4）フル負荷連動調整を行う

主回路の送電前に、主回路配線と導体選択の正確性を再確認し、短絡と過負荷保護電器が要求に合致しているかどうかを検査する。空負荷試験を経て、コンピュータプログラムは要求されたプロセス制御フローに従って制御することができ、すべての出力リレーの動作は正常であるかどうか、すべてのフィードバック信号フィードバックが正常かどうか、信号と警報機能が正常かどうか、アナログ画面上の信号表示と警報表示が正しいかどうか、モータの空負荷電流は正常であり、負荷試運転を行うことができる。

試運転中、電気制御及び配電設備に対して検査を行い、検査内容は各指示計器データと各電気部品が正常に動作しているか、導体接触点が緩んでいるか、過熱とその他の異常などを含む。検査しても異常はなかった。

システムが連動負荷調整運転を行う場合、各ステップの最適な配合時間を確定し、さらにアプリケーションを調整し、完備する。

五、設備の点検修理

修理依頼の電話を受信した場合は、次の修理サービスの作業要件に従って修理を行います。

1）、修理品質ファイルを構築し、毎回発生する故障及び修理事項は簡明に記録し、システムの運行状況及びシステムの故障しやすい場所をまとめやすくし、そして衛生設備の発生しやすい故障に対して、必要な措置を取って防止する。

2）、定期的或いは不定期の巡査答礼訪問を行い、自主的に管理者及びユーザーの意見を尋ね、問題を発見したら直ちに処理する。

3）、従業員或いはユーザーから故障電話を報告された後に記録を行う、一般的な故障は24時間以内に修理員を現場に派遣して処理し、緊急事態は直ちに現場に派遣して適時に処理する。

培う に訓練を与える 方（かた） ケース

一、当該プロジェクトのトレーニング基準:

1、トレーニング内容：設備の設置、設備の操作前の注意事項、設備の日常メンテナンス、設備の操作使用、設備の試験フロー制御など。

2、計器操作者の日常操作使用、よくある故障の判定及び応急解決方法と安全訓練、全過程無料システム訓練を訓練する。

3、トレーニングオペレータは6人以下で、お客様の要件に応じてトレーニングスタッフをカスタマイズすることもできます。