電池材料フラッシュ乾燥機

動作原理：
熱交換器で加熱された清浄な空気は、適切な速度で乾燥室の底部のリングギャップにねじ込まれ、接線方向に乾燥室に入り、らせん状に上昇した。同時に、材料は無段速度調整可能なフィーダによって塔内に定量的に添加される。乾燥塔内では、材料と熱風は十分な質熱変換を行い、乾燥された粉状材料は熱風とともに分離器に輸送され、その中で完成品は包装を収集し、排気ガスはさらに除塵装置で処理されてから排出される。
乾燥塔の底部にはウォームシェル式空気分配器と撹拌器が設置されており、撹拌器の回転数は外部モータの回転数を調節することで無段に調整されている。攪拌機には2つの役割がある：それは分配室から乾燥室に入った熱風を動かして高速回転の気流を発生させ、さらに安定した流動床層を形成し、局所的な粘塞による噴出サージなどの不安定な流動化を回避することができる、次に、攪拌機上の複数組のブレードが高速回転し、大きな塊の材料を絶えず粉砕し、外乾内の湿った粒子を絶えず包み、はがし、もみ砕き、表面を絶えず更新し、熱交換面積を増大させ、それによって質、熱交換を強化し、乾燥速度を高めた。また、攪拌機のブレードと乾燥塔の壁との隙間は極めて小さく、壁に接着された材料を速やかに除去し、材料の長期滞留による変性を防止する。材料の不変性分解を確保するために、塔壁内に冷却ジャケットが設置され、感熱性物科に対して品質を保証する。ウォームシェル式の空気分配器は、接線方向に進入した熱空気を均一に底部環状隙間を通って螺旋状に上昇させ、合理的な環状隙間風速は材料の良好な流動化乾燥を保証した。
乾燥塔の中央部には、無段速度調整の定量フィーダが材料を入れ続けている。同時に、材料は底部の攪拌機で粉砕された後、高速回転の熱風に吹かれ、乾燥室に比較的安定した流動層が形成された。材料と熱風との間には迅速で十分な熱と水分交換が行われ、大部分の水分蒸発はこの過程で完了した。含水率が高く、表面より小さい材料粒子はその重力が浮力より大きいため、乾燥室で沈降し、沈下過程で絶えず乾燥し、底部を運動する時に刃の破砕と高速気流の衝撃を経て、さらに粉砕と乾燥を得て、その重力は浮力より小さく、粒子は上昇運動を始めた。
乾燥室上部には、環状のバッフル、すなわち分級器が設けられている。材料は回転気流に伴って上昇し、遠心力によって作用され、大きな塊であり、水分の要求に達していない（すなわち比重が大きい）材料は遠心力によって作用され、その回転半径は増大し、その回転半径が分級器の半径より大きい場合、乾燥室内に遮られてさらに乾燥粉砕され、要求を満たすまで溢れ出す。比較的細い粉砕体は乾燥室の中部で乾燥した後、気流ニップに従って上昇し、その粒径が小さく、水分要求（すなわち比重が小さい）に達しているため、遠心力は相対的に小さく、その回転半径は分級器半径より小さく、それから気流に従って排出され、収集装置に送られる。

乾燥機の特徴：
1、乾燥室の底部に内錐体構造を設置し、乾燥器ガスの流通断面積を下から上へ絶えず大きくし、底部のガス速は相対的に大きく、上部のガス＞速は相対的に小さく、それによって下部の大粒子が流動化状態にあると同時に、上部の小粒子も流動化状態にあることを保証した。内錐体構造はまた、攪拌軸のカンチレバー部分の長さを短縮し、運転の信頼性を高めた。また、この構成により、高温域での軸受の作動状態の悪さを効果的に防止することができ、軸受の寿命を延長することができる。
2、撹拌歯にスキージを設置する。材料は撹拌歯に回転粉砕されると同時に、器壁に投げ出され、壁面に付着し、器壁に付着した材料を適時に掻き落とさないと、深刻な「傷」現象が発生し、正常な操作ができなくなる。撹拌歯にブレードを取り付け、材料と器壁がしっかり接着する前に、それをはがすことを保証することができる。
3、乾燥室上部には分級リングを設置する。その作用は主に粒子が大きく、まだ乾燥していない材料を分離して遮蔽し、引き続き乾燥を行い、それによって製品の粒度分布が狭く、湿気含有量が均一で一致する要求を満たすことを保証する。
4、コーン底熱風入口に冷却ジャケットを設置する。熱風は材料と接触し始め、温度は非常に高く、一般的には熱風の温度に近く、床層中の温度よりはるかに高く、操作中に一部の材料が環隙間付近で接着し、滞留時間が長すぎ、それによって材料が変質し、溶融することも避けられない。この現象を避けるために、局所ジャケットを増設することで、そこの壁の温度を下げ、操作を円滑に行うことができる。