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上海東庚設備工学技術有限公司
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空気圧真空輸送装置製品紹介
真空輸送装置は真空下で気流を形成し、この気流によって輸送された材料は瞬間的に吸引ホースまたはパイプを介して別の容器に輸送される。材料は輸送中常に真空状態にあるため、輸送管路の漏洩が発生しても、材料が周囲の環境に流出することはありません。
しかし、適切なデバイスを選択するには、まずそのコア技術パラメータを理解する必要があります。本文はみんなのために真空上料機の7大重要なパラメータを分解します。
1.処理能力(搬送量)
▶ 定義:単位時間当たりに輸送可能な品目の重量/体積、直接生産性を決定する
▶ 単位:一般的なkg/h(重量)またはm³/h(体積)、材料密度換算を結合する必要がある
▶ 型式選択の参考:例えば食品業界が粉ミルクを輸送する場合、毎時100-200 kgの設備はより小ロット生産ラインに適している、製薬工場の連続生産では300 kg/h以上の機種を選択可能
▶ 定義:設備内部の真空状態の圧力値、材料吸引能力と材料輸送高さを決定する
▶ 単位:国際単位Pa(パスカル)または工事単位mbar(mbar)、1 mbar≒100 Pa(1 mbar)#タンデムキカ(1 mbar≒100 Pa#(1 mbar≒100 Pa)(1 mbar≒100 Pa)(1 mbar≒100
▶ 業界標準:通常は真空度≧-80 kPa(-800 mbar)を提案し、粒径≦5 mmの材料を輸送することができる、粘性材料(小麦粉、澱粉など)に対してより高い真空度(-90~-98 kPa)が必要
▶ 材料タイプ:輸送材料の特性(粉体、粒子、繊維状など)を明確にし、材質の互換性問題を避ける
▶ 粒径範囲:一般設備は粒径≦0.1 ~ 10 mmの輸送を許可し、超硬粒子(例えば金属粉末)はカスタマイズ設計が必要である
▶ 温度制限:普通機種の耐温≦80℃、高温材料(例えばプラスチック粒子)は耐高温ポンプ体を選ぶ必要があり、冷却装置を組み合わせることを提案する
▶ 接触材料部分:優先的に304ステンレス鋼(食品/医薬汎用)を選択し、高清浄シーン(注射剤生産など)は316 Lステンレス鋼を提案する
▶ 非接触部分:炭素鋼またはアルミニウム合金、コストを削減し、構造強度を満たす
▶ シール材質:シリカゲル/ニトリルゴム、材料の残留と汚染を避け、FDA認証材質はより安全である
▶ 真空ポンプの出力:真空度の安定性を決定し、単段ポンプは小流量に適し、二段ポンプは真空度がより高い(-98 kPa)、出力は一般的に2.2 ~ 7.5 kWである。(1):真空度の安定性を決定する。(1):2):2:2:2:2
▶ モータ電力:駆動輸送羽根車或いはスクリュー、例えば100 kg/h機種のモータ電力約0.75 kW
▶ エネルギー消費指標:空負荷電力は運行電力より30%低い、待機電力消費に注目し、長期使用コストを下げることを提案する
▶ 外形寸法:縦横高さは一般的に1000×800×1500 mm(小型)から2000×1200×2000 mm(大型)であり、点検スペースを確保する必要がある
▶ 設置方式:床置き式(常用)またはサスペンション式(省スペース)、作業場の階層高さに合わせる必要がある
▶ インタフェース寸法:供給口/排出口管径(例えばDN 50 ~ DN 100)、生産配管との接続がスムーズか
▶ 騒音レベル:運転騒音≦75 dB(A)、工業工場の騒音基準に適合
▶ 電源要求:380 V/50 Hz(三相電気)または220 V/50 Hz(単相電気)、電圧適合性を確認する必要がある
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以上のパラメータは共に真空上送機の輸送効率、安定性と適用シーンを決定した。型を選ぶ時、優先的に処理量と材料の特性を明確にして、更に真空度と材質の要求にマッチして、必要な時メーカーに連絡してカスタマイズの方案を提供することを提案します。合理的なパラメータ配置は生産の安全を保障するだけでなく、設備の維持コストを削減することもできますよ