被膜除塵フィルターカートリッジ325*800製薬工場流動床フィルター効率F 9

規格：外径325 mm×高さ800 mm、製薬工場の流動化床/沸騰乾燥機に適し、F 9級中効果ろ過、桐帥カスタムモデル。

コアパラメータ（F 9級・製薬専用）

濾材：東レポリエステル繊維+PTFE被膜（表面濾過、易清灰）、GMPクリーン要求に適合する。

濾過効率：F 9級、≧0.4μm粒子に対する計数効率≧98%、≧1μm粒子≧95%、基準EN 779/GB/T 14295に達した。

濾過面積：約10-12㎡で、汚染量が大きく、差圧が安定している（初期≦120 Pa）。

精度：0.3-5μm、粉薬、微塵を遮断し、製品の交差汚染を防止する。

構造：亜鉛メッキ/ステンレス骨格+食品級シリカゲル端蓋+耐温シール、六耳速分解/フランジ取付、流動化床除塵室の配置に適している。

耐温：-10℃から120℃まで、流動化床の湿熱運転状況に耐え、加水分解、防カビ変に耐える。

安全：静電気防止/抗菌濾材を選択可能で、製薬のクリーンと防爆の要求に符合する。

F 9高効率浄化：PTFE被膜+勾配濾材、表面濾過不嵌粉、パルス清灰、長期にわたりF 9効率を維持し、薬粉回収率と清浄度を保障する。

GMPコンプライアンス：無繊維脱落、耐酸アルカリ、耐高温消毒、無菌製剤、原料薬、顆粒剤の製造に適している。

低抵抗省エネ：被膜の通気性最適化、運転抵抗が低く、ファンのエネルギー消費を低減し、配流化床の高風量、低負圧モードに適している。

耐久性とメンテナンスしやすい：耐パルス疲労、耐湿耐食性、水洗多重、寿命延長、生産停止交換頻度の減少。

適用シーン

製薬工場流動床/沸騰乾燥機/造粒機除塵

食品、化学工業、リチウム電気材料などの高潔な純粉体の輸送と回収

F 9級中効果ろ過、交差汚染防止のクリーン生産環境被膜除塵フィルターカートリッジ325×800製薬工場流化床フィルターカートリッジ（F 9効率、桐帥）が必要

規格：外径325 mm×高さ800 mm、製薬工場の流動化床/沸騰乾燥機に適し、F 9級中効果ろ過、桐帥カスタムモデル。

コアパラメータ（F 9級・製薬専用）

濾過効率：F 9級、≧0.4μm粒子に対する計数効率≧98%、≧1μm粒子≧95%、基準EN 779/GB/T 14295に達した。

精度：0.3-5μm、粉薬、微塵を遮断し、製品の交差汚染を防止する。

構造：亜鉛メッキ/ステンレス骨格+食品級シリカゲル端蓋+耐温シール、六耳速分解/フランジ取付、流動化床除塵室の配置に適している。

耐温：-10℃から120℃まで、流動化床の湿熱運転状況に耐え、加水分解、防カビ変に耐える。

安全：静電気防止/抗菌濾材を選択可能で、製薬のクリーンと防爆の要求に符合する。

コアメリット（製薬工場流動化床適合）

F 9高効率浄化：PTFE被膜+勾配濾材、表面濾過不嵌粉、パルス清灰、長期にわたりF 9効率を維持し、薬粉回収率と清浄度を保障する。

GMPコンプライアンス：無繊維脱落、耐酸アルカリ、耐高温消毒、無菌製剤、原料薬、顆粒剤の製造に適している。

低抵抗省エネ：被膜の通気性最適化、運転抵抗が低く、ファンのエネルギー消費を低減し、配流化床の高風量、低負圧モードに適している。

耐久性とメンテナンスしやすい：耐パルス疲労、耐湿耐食性、水洗多重、寿命延長、生産停止交換頻度の減少。

適用シーン

食品、化学工業、リチウム電気材料などの高潔な純粉体の輸送と回収

F 9級中効果ろ過、交差汚染防止のクリーン生産環境が必要

被膜除塵フィルターカートリッジ325*800製薬工場流動床フィルター効率F 9