降下膜蒸発濃縮器

降下膜蒸発濃縮器

一、適用範囲
降下膜蒸発器は高効率片道非循環型膜式蒸発設備であり、伝熱効率が高く、伝熱係数が大きく、温度差損失が小さく、材料の加熱時間が短く、変質しにくく、多効果操作が容易で、エネルギー消費が低く、設備の体積が小さいなどの特徴を有する。牛乳、果汁、生化学、製薬、調味料、食品添加物などの材料の濃縮に適している。

二、設備構成
ヒーター、分離器、凝縮器、予熱器、真空システム、熱圧ポンプ、電気計器、制御キャビネット、作業プラットフォームなど。材質SUS304 型またはSUS316L型資材プロセス要件に基づいて決定します。

三、設備の特徴
1. 材料の加熱管への滞留時間が短い、特に感熱性材料及び濃度が低く結晶化しにくい材料の蒸発濃縮に適している。連続供給可能、連続供給可能、
2. 蒸発温度が低く、顧客の要求に応じて効果数と蒸発温度を選択することができる、
3. 降下膜蒸発器は材料液を蒸発器上の管箱から添加し、液体分布及び成膜装置を経て、各熱交換管内に均一に分配し、重力と真空誘導と気流の共同作用の下で、液体は均一な膜状になって上から下へ流動し、流動過程中、殻程加熱媒体によって加熱され、液体は気化し、発生した蒸気と液体は共同で蒸発器の分離室に入り、蒸気は十分に分離され、二次蒸気は次の効果蒸発器に入って加熱媒体とし、それによって多効果降下膜操作を実現する。
4. 凝縮器の構造は独特で、伝熱係数が大きく、効果が良い。
5. 噴射熱圧ポンプを採用し、省エネ効果が明らかである、
6. お客様の要求に応じて、セルフコントロールとハンドコントロールの2つの機種を採用することができます。

7.車を運転したり、車を止めたり、操作が簡単で迅速です。蒸発観察は、ミラーまたは液位により容易に行うことができ、調整操作を容易に行うことができる。

8、蒸発器内の滞留材料は非常に小さく、運転時間は短く、駐車後は蒸発器内の材料を迅速に排出することができる。

9.流量変化への適応性が強く、多効果降下膜蒸発器は大きな流量範囲で効率的に動作することができる。

10.材料は熱交換管を1回通過するだけで加熱蒸発要求を完了することができ、材料は加熱時間が短く、降下膜蒸発器は熱感受性材料の優れた品質を保証することができる。

11.降下膜の蒸発温度差の損失は小さく、液体静圧による沸点の上昇はなく、しかも小さな温度差の下で依然として高い伝熱係数を保証することができ、非常に小さな温度差の下でも正常に効率的に運転することができ、多効果操作を容易に実現し、それによって蒸気消費を低減する目的を達成する。