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メール
gengqiufeng@126.com
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電話番号
19903186079
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アドレス
河北省冀州市経済開発区
製品分類
河北冀州ガラス鋼集団公司
概要
ガラス鋼防腐工事
製品詳細
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一、エポキシ、フラン、ポリエステル、フェノールライニングエポキシ、フラン、ポリエステル、フェノールライニングはすべて手ペースト成形ライニングであり、媒体温度圧力が異なり、異なる原材料を選択する。特徴：粘着力が強く、コストが低く、技術が簡単で、腐食防止性能が良く、色が均一で、全体性が良く、耐老化、耐摩耗、耐衝撃、耐圧。エポキシ、フラン、ポリエステル、フェノールライニングを使用する場合、その表面は金属面であれ、セメント面であれ、まずエポキシ樹脂を用いてプライマーをスプレーし、基地が接着することでより強固になる。物理性能：耐圧強度3000 kg/cm 2。耐衝撃強度は265 kg/cm 2で、この裏地は化学工業製薬、発電所、通信、冶金、造船などの業界の防腐、補充工事に広く用いられている。
二、ゴムライニングゴムライニングは金属設備の上に要求されるゴム板をライニングし、蒸気加硫により熟成ゴム層ライニングを形成し、媒体を多種の表面から隔離し、防食作用を果たし、一般的な非酸化性強酸、有機酸、アルカリ溶液または塩溶液に耐えることができる。物理性能：引張強度240-300 kg/cm 2、相対伸長550-650%。永久変形20〜−30%。36%塩酸80℃は長期作用下で腐食しない。ゴムライニングの最大の利点は、金属内応力との変形の不足を克服し、層を脱がず、接着力が強いことである。化学工業、製薬、着色冶金、食品加工などの工業に不可欠な防腐裏地である。
三、樹脂セメント舗装ブロック材及び色縫合樹脂セメント舗装ブロック材及び色縫合はセメント砂櫂コンクリート又は金属基面に樹脂セメントでタイル、磁器板、陶板、鋳造板及び大理条石などを舗装する。具体的な技術は、基層表面にエポキシ樹脂を塗布し、乾燥した後、樹脂セメントで敷設する。特徴は高温に強く、耐酸、耐アルカリ、接着力が強く、多層舗装が可能である。主に化学工業、製薬、冶金などの業界の防腐工事に応用されている。
ガラス鋼耐食性タンク
我が工場で生産したガラス鋼耐食タンクはユーザーの特殊な需要を満たすことができ、高さは2 mから最高15 mまで可能で、同時に、耐酸アルカリ腐食性を持っている。一、基本的な特徴
＊優れた物理性能：ガラス鋼の比重は通常1.8-2.1であり、鋼の1/4-1/5であり、鋼、鋳物、プラスチックよりも強度が高い。ガラス鋼の熱膨張係数は鋼とほぼ同等であり、熱伝導係数は鋼の0.5%しかない。
＊耐化学腐食、使用寿命が長い：ガラス鋼は特殊な耐食性能を持ち、腐食性媒体を貯蔵する時、ガラス鋼は他の材料とは比べものにならない優越性を示し、多種の酸、アルカリ、塩と有機溶剤に耐えることができる。
＊設計の柔軟性が大きく、缶壁構造の性能が優れている：繊維巻き付けガラス鋼は樹脂システムまたは強化材料を変えて、異なる媒体と動作条件の需要に適応するために、高速ガラス鋼貯蔵タンクと非標準装置の物理化学性能を変えることができる。構造層の厚さ、巻回角、壁厚の構造と設計によって缶体の担持能力を調整し、異なる圧力等級またはいくつかの特殊性能のガラス鋼貯蔵タンクと非標準装置を製造し、これは等方性の金属材料では比較できない。
二、主な製造技術
コンピュータ制御により、コアモールド上に要求に応じてライニング層（例えば腐食防止ライニング層）を作製し、ゲル後に規定に従って設計された線型と厚さで構造層を巻き、最後に外部保護層を作製する。
三、原材料補助材料
樹脂、繊維フェルト、ガラス繊維巻き糸など。
四、製品規格縦型タンク：直径1 m-4 m、容積1 m 3-150 m 3
横型タンク：直径1 m-3.6 m、容積1 m 3-100 m 3
圧力：常圧-0.05 MPa
五、応用
耐酸タンク（塩酸タンク、硫酸タンク、リン酸タンク、硝酸タンク、有機酸タンク、フッ化珪酸タンク、フッ化水素酸タンク等）
たいアルカリタンク
ブラインタンク
ガラス鋼/ポリ塩化ビニル（FRP/PVC）、ガラス鋼/ポリプロピレン（FRP/PP）複合タンク
コンクリート内張りFRP施工方案
概要
本施工方案はユーザーの技術条件に基づいて、工事の材料選択、施工、検査に対して明確な要求を行った。
材料選択及び説明下塗り樹脂：CP 95#ビニル樹脂（台湾上緯精細化学工業有限公司製）を選択する。
材質説明：CP 95＃ビニル樹脂はコンクリートであり、内張りFRP専用下塗り遷移樹脂であり、コンクリートとの接着性が強く、従来のエポキシ樹脂遷移を取得した。
防食層：MFE-2#ビニル樹脂（上海理工大学）面を用いて樹脂を塗布し、ビニルMFE-2#+空気硬化剤を選択する。
材質説明：MFE-2#はビニルエステル樹脂である。耐食性：耐塩酸（31%）、水酸化ナトリウム（30%）、次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素17%）、耐温60℃以下。
繊維選択：無アルカリ短切フェルト450グラム、ガラス表面フェルト30グラム（金牛集団ガラス繊維支社製）。
施工基準
現場施工及び検査はGB 50212-2002「建築防腐工事及び検収規範」を実行する。
施工技術
足場を組んで、ペダルを敷いて固定します。
内面検査：内面のコンクリート残渣を除去する。
内壁処理：電動工具で研磨してきれいにした内壁で突出物を取り除き、表面の浮土を清掃し、内面がきれいであることを保証する。
下塗り：きれいなコンクリート表面にCP 95#樹脂を均一に塗布し、凝固した後、次の工程を施工する。
補修層：内面のピットに対して、樹脂パテで充填し、FRP積層時に空洞気泡が出現することを防止する。
防食層として：無アルカリ短切フェルト1層＋ガラス表面フェルト1層を採用し、繊維をすべて浸透させ、FRPの気泡を排出し、圧延して表面を平らに滑らかにすることを要求する。
コーティング：防腐層が硬化した後、研磨機で研磨してバリを取り除き、生地樹脂を均一に塗布し、樹脂に3%の空気硬化剤を加える。
検査基準及び検収
原材料合格証及び検査報告書を提供する。
内壁処理はGB 50212-2002中のコンクリート基層処理によって検査した。
内表層検査：内表層は平らで清潔で、不純物がなく、繊維の露出がなく、目視で見える亀裂と層状化がないこと。
タンクライニング工法
金属表面の前処理：
（1）電動砥石、ワイヤブラシ、研磨布などの工具を用いて缶体及びコーン裏面を研磨、錆を除去し、缶体の錆がひどいか油汚れがあれば、サンドブラストを用いて錆を除去する。
（2）酸洗又はブラスト（石英砂）
下地パテ：エポキシ樹脂プライマーを塗布する。
補強層の敷層：プライマーが乾いたら手糊法で敷層し、ガラス布は縁を切る必要があり、ガラス布は浸透、圧密し、継ぎ目は50 mm以上ずらし、
1層エポキシ樹脂04ガラスクロス＋2層構造樹脂短切フェルトと2層構造樹脂04クロスを交互に敷層した。
ライニング層舗装層：1層ライニング樹脂04ガラスクロス＋1層ライニング樹脂ショートカットフェルト＋1層ライニング樹脂表面フェルト、ペーストが乾いた後、コーティング層（250 g/m 2ライニング樹脂）を塗布する。ライニング樹脂及び表面塗料は食品極樹脂である。
鉄缶ライニングは一般的に3〜5年の耐用年数があり、断続的に使用しなければならない。そうしないとドラムパックが容易になる。
炭素鋼ボールタンク内張りFRP施工技術
1.タンクの上下の人穴を開け、ファンを取り付けてタンク内の空気を交換し、タンク内の空気の流れを確保する。
2.足場を組み立てる。
3.母材の凹凸面を検査し、表面の溶接ビードを平らにし、溶接スラグ、バリ、気孔などを残してはならない。角の遷移点はR 10 mm以上でなければならない。
4.タンクの内壁サンドブラストをAS 2.5以上に粉砕する。鋼材の表面には見える油脂、汚れ、酸化皮膜、鉄さび、ペンキコーティングなどの付着物がなく、残った痕跡は点状または縞状のわずかなシミにすぎないこと。
5.除塵：圧縮空気、刷毛、布類を用いて缶壁上の砂粒及び浮塵を除去する。
6.下塗り層：清潔な炭素鋼の表層に下塗り樹脂樹脂を均一に塗布し、1平方メートル当たり約200グラムの使用量で、凝固した後、次の工程を施工する。
7.腐食防止遷移層：下塗り層上に日本不飽和樹脂層＋ガラス表面フェルト（30 g/m 2）層＋（450 g/m 2）ガラス繊維短切フェルト層＋日本不飽和樹脂層をブラシし、繊維のすべての浸透を要求し、プレスロールで気泡を排除して圧密し、硬化後研磨し、厚さ約1.1 mm。
8.防食層：過渡層の上に日本不飽和樹脂+（450 g/m 2）短切フェルト+（30 g/m 2）ガラス表面フェルトを防食層とし、層を敷き、2フェルトの2表を敷き、繊維のすべての浸透を要求し、プレスロールで気泡、圧延を排除し、硬化後、研磨し、厚さ約2.2 mm。
9.内面層：防食層が完全に硬化した後、研磨機で研磨し、バリを取り除き、日本不飽和生地樹脂を塗布し、1平方メートル当たり約200グラム、厚さ0.1 mmである。
10.内表面層：手順9工程の操作を繰り返し、日本不飽和樹脂をコーティングし、樹脂に3〜5%の空気硬化剤を加え、使用量は1平方メートル当たり200グラム、厚さ0.1 mmである。
11、全工程の施工が終わった後、厚さ測定器で厚さを測定し、最薄厚さは設計厚さの87.5%（最低3 mm以上）を下回らない。厚みが不足している場合は、その部分を補修し、設計厚みに達する必要があります。
12.火花放電検査、針穴、気泡またはその他の欠陥を検査した場合、十分な大きさの領域を研磨して再塗料舗装工事を行い、合格を達成しなければならない。
13.フランジ平面度誤差が0.3 mm未満である。
施工中の注意事項：
（1）4、5、6、7の4ステップは1日以内に完成しなければならない。
（2）各層の受け渡し部分の重なり長さは50 mm以上でなければならず、各層の受け渡し位置の距離は100 mm以上でなければならない。
（3）空気の相対湿度が80%を超える場合、工事を中止しなければならない。
（4）処理された鉄骨構造の表面は再汚染してはならず、再汚染された場合、再度表面処理を行うべきである。
（5）施工時に良好な照明及び通風を維持し、操作員は少なく、こまめに交換し、2時間ごとに交換しなければならない。施工用の樹脂は少なく配合し、まめに配合しなければならない。
