防爆高低温一体機

　　防爆高低温一体機密閉されており、システムは膨張容器を備えており、膨張容器と循環液体は断熱的であり、液体循環に関与しているわけではなく、機械的な接続であり、循環液体の温度が高温であろうと低温であろうと、膨張容器中の媒体は60度未満である。

液体循環全体は密閉されたシステムであり、低温では水蒸気の吸収がなく、高温ではオイルミストの発生がなく、熱伝導性オイルは広い動作温度を持つことができる。

主な特徴入力は測定安定のデジタル補正システムを採用し、高分解能は0.01℃に達する。

採用したAI人工知能PID調整アルゴリズムは、オーバーシュートがなく、自己整定（AT）機能を備えている。

人間的なデザインの操作方法は、学びやすく、使いやすい。

耐干渉性能は過酷な工業条件下での電磁互換性（EMC）の要求に適合している。

30段傾斜制御機能を持ち、実験者の作業量を減らし、作業効率を高める。

設定方式：使用範囲内で任意に解像度0.1℃を設定する。

安全保護：過電圧、遅延、過電流、過熱、漏電、保護器。

電気器具：防爆照明（動力）配電箱（埋め込み式）、防爆標識：DIIBT 4。

コントロールパネル：台達7寸高精細タッチスクリーン、インタフェースの簡単な操作。

製品標準：Q/HULONO 2-2010はGB 3836.2-2000（爆発性ガス環境用電気機器。第二部：防爆型：「d」）

電気工、電子及びその他の製品及び材料が高温、低温、又は一定試験を行う温度環境変化後のパラメータ及び性能を試験及び確定するために用いられる。システム全体の液体循環は密閉されており、システムは膨張容器を備えており、膨張容器と液体循環システムは断熱されており、液体循環には関与せず、機械的な接続だけであり、循環液体の温度にかかわらず、膨張収容体中の媒体は常に室温を維持している。GDSZ高低温サイクル一体機は容量によって：10 L、20 L、30 L、50 L、100 L、150 L、200 L、300 L、500 L、1000 Lなどに分けられ、低温温度によって：−10、−20、−30、−40、−80、−120度に分けられ、ユーザーに選択される。

　　防爆高低温一体機操作の詳細

電源投入前のチェック

電源を入れる前に、温度範囲、温度精度、圧力範囲など、設備の各パラメータが正常であるかどうかを検査しなければならない。同時に、設備内部に異物がないかどうかを検査して、設備の正常な運行を確保する。

電源投入操作

（1）電源スイッチをオンにし、設備の予熱を開始する。予熱時間は、機器の電力及び周囲温度に応じて異なり、一般に30分〜1時間である。

（2）予熱が完了したら、測定すべきサンプルを設備内に入れ、設備の最大積載量を超えないように注意する。

（3）適切な温度及び圧力条件を設定する。温度を設定する際には、サンプルの性質と実験要求に基づいて選択しなければならない。圧力を設定する際は、機器の圧力範囲を超えないように注意してください。

（4）加熱または冷房機能を起動する。加熱中、試料の状態を観察し、試料の熱ムラや過熱を防止することに注意しなければならない。冷却中は、サンプルの温度が安定するように冷却風速を調整することに注意してください。

（5）実験終了後、電源スイッチを切り、設備が室温に冷却されるのを待つ。次にサンプルを取り出し、次回の使用に備えて設備内部を洗浄します。

メンテナンス作業

定期検査

設備の正常な運行を確保するために、定期的に検査を行うべきである。検査内容は次のとおりです。

（1）設備の温度精度を検査し、規定の範囲内であることを確保する。

（2）設備の密封性能を検査し、漏れ現象の発生を防止する。

（3）設備の電気システムを検査し、電気部品の正常な動作を確保する。

（4）設備の冷却システムを検査し、冷却ファンの正常な動作を確保する。

クリーンケア

設備の使用寿命を延ばすために、定期的に清掃メンテナンスを行うべきである。清掃・メンテナンスの内容は次のとおりです。

（1）設備内部を清掃し、ほこりと不純物を除去する。クリーニング中は、電源スイッチをオフにしてから、デバイス内部を柔らかい布で拭く必要があります。設備内部を水で直接洗い流すことを厳禁し、設備を損傷しないようにする。

（2）設備の潤滑システムを検査し、潤滑油の十分と品質を確保する。潤滑油が黒くなったり不純物がある場合は、速やかに交換しなければならない。

（3）設備の締結部品を検査し、その締結が確実であることを確保する。緩みがある場合は、速やかに締めなければならない。

こしょうしょり

設備の運転中に異常現象が発見された場合、直ちに処理を行うべきである。一般的な障害と処理方法は次のとおりです。

（1）温度表示異常：温度センサーの動作状態を検査し、損傷があれば直ちに交換する。

（2）温度不安定：設備の加熱と冷凍システムを検査し、故障を排除した後、温度条件を再設定する。

（3）圧力変動：圧力制御システムを検査し、故障を排除した後、圧力条件を再設定する。

（4）設備騒音が大きすぎる：設備のファスナーと潤滑システムを検査し、故障を排除した後、潤滑油を再締結して注油する。