二重ロックアンチノックドア高フラックスマイクロ波キャンセラ液晶タッチパネル

二重ロックアンチノックドア高フラックスマイクロ波キャンセラ液晶タッチパネル主な特徴

CYWBシリーズの高スループット知能マイクロ波分解器はマイクロ波非パルス連続自動周波数変換制御を採用し、器具の使用寿命と電磁波の均一性を延長し、キャビティは52 Lの大容積を採用し、ステンレスキャビティ材料を特製し、自己ロック式緩衝防爆炉ドアを採用し、反応が異常な場合、緩衝構造は操作者の身の安全と炉ドア構造の完全無傷を確保し、炉ドアとキャビティの結合が緊密で、マイクロ波漏洩は国家基準に合致する。計器は温度、圧力の二重制御システムを用いて合成実験の圧力と温度を制御し、リアルタイムに表示し、360°連続回転し、マイクロ波が均一で、各サンプルのマイクロ波環境が同じであることを保証し、実験結果の一致性を高める。

二重ロック防爆ドア高フラックスマイクロ波キャンセラ液晶タッチパネル技術パラメータ

ホストパラメータ：

1.1電源：220-240 VAC 50/60 Hz 15 A、マイクロ波周波数：専門マイクロ波源/2450 MHz、全体の設置電力：2600 W、

1.2マイクロ波出力：0 ~ 1600 W自動連続調整可能、

1.3マイクロ波出力特性：マイクロ波非パルス連続自動周波数変換制御、0〜100%自動出力、

1.4マイクロ波キャビティ：52 L、オールステンレスキャビティ、耐腐食、耐高温（テフロンコーティングを選択可能）、

1.5自己ロック式緩衝防爆炉ドア、反応異常時、緩衝構造は操作者の身の安全と炉ドア構造の完全無傷を確保する、

1.6排風と冷却システム：炉腔に大電力排風システムを備え、各種反応は通風、安全、観察しやすい環境下で長時間連続的に行うことができる、炉腔通風は耐酸性腐食を採用し、大風量遠心式ファン、排気量は5 m 3/min以上である、炉腔内には空冷機能があり、反応槽の冷却、温度と圧力をリアルタイムで表示し続ける。

制御システムパラメータ：

2.1制御方式：タッチスクリーン設計、7インチ大画面表示、遠距離直読反応プロセス、リアルタイム密閉反応タンクの温度、圧力を表示し、リアルタイムで温圧曲線を表示することができる、

2.2温度制御範囲：室温-~ 300℃、温度制御精度：±0.5℃、

2.3温度制御システム：非接触式温度制御方式を採用し、温度制御が正確で、高精度白金抵抗温度センサを使用する、リアルタイムで制御し、マイクロ波分解反応槽内の温度と曲線を表示する、

2.4圧力制御システム：非接触式制御方式を採用し、制御圧が正確で、リアルタイムにマイクロ波分解反応タンク内の圧力を測定制御し、表示する、

2.5ターンテーブルの設計：360°同方向に連続回転し、マイクロ波が均一で、各サンプルのマイクロ波環境が同じで、実験結果の一致性を保証する。

反応槽パラメータ：

外缶は輸入を採用するPEEK宇宙材料、内缶材質：ポリテトラフルオロ材料、内槽反応容積：55 ml（標準）と100 ml（オプション）。

マイクロ波分解器のマイクロ波特性は主にどれらがありますか

マイクロ波分解器はマイクロ波非パルス連続自動周波数変換制御を採用し、器具の使用寿命と電磁波の均一性を延長し、キャビティは52 L大容積316 Lステンレスキャビティ材料を用いて特製し、自己ロック式緩衝防爆炉ドアを採用し、反応が異常な場合、緩衝構造は操作者の身の安全と炉ドア構造の完全無傷を確保し、炉ドアとキャビティの結合が緊密で、マイクロ波漏洩は国家基準に合致する。計器は温度、圧力双制御システムを用いて分解実験の圧力と温度を制御し、リアルタイムに表示する。360°往復連続回転、マイクロ波均一、各サンプルのマイクロ波環境が同じであることを保証し、実験結果の＊性を高める。タンク内の圧力が設定された保護値を超えると、マイクロ波は自動的に加熱を停止します。安全防爆膜には二重保険機能があり、タンク内の圧力が防爆膜が耐えられる圧力を超えると、防爆膜が先に破裂し、ガスが噴出し、タンクの損傷と人体への傷害を防止する。

マイクロ波分解は大きく異なる：高スループットマイクロ波分解器はどのように選択しますか？

現在、環境安全検査と食品安全検査に広く応用されているのが高フラックスマイクロ波分解器である。「高スループット」とは、バッチ処理量≧40個を指し、その使用する分解タンクの缶体構造及び顧客のサンプリング状況と設備安全性に対する要求は、いずれも十数個又は数個の分解タンクしかない「超高圧マイクロ波分解器」とは大きな違いがある！

簡単に言えば、少なくとも次の点があります。

1、「高フラックスマイクロ波分解タンク」バッチ処理量≧40個、少なくとも2回転分布、さらには3回転分布を呈した。これにより、必然的に内外輪マイクロ波エネルギー差及び放熱速度差による缶体温度差が存在する。このとき、残りの39缶の温度を1つのマスタータンク温度で表すと、どの程度の代表性があるかが明らかに問題である。

2、「高スループットマイクロ波分解タンク」を購入したお客様は、通常検査待ちのサンプル量が多く、サンプル作成効率に要求され、しかもサンプルはさまざまである可能性があり、成分組成が一致しない可能性がある。異なるサンプルが同じロットで分解されると、各反応タンク内の温度、圧力の変化状況が異なり、明らかに1つのマスタータンクの温度と圧力で残りの39個のタンクの温度と圧力を代表することができない！

3、同ロット≧40個のサンプル缶が同時に分解され、超温、超圧による安全リスクは6-16缶をバッチ処理する「超高圧缶」モデルより倍増し、この時「全缶赤外線測温」と「全缶圧力制御」は安全性の確保にとって特に重要になる！

4、良い「高スループットマイクロ波分解タンク」は「超高圧マイクロ波分解タンク」より構造が簡単で、操作がより便利で、使用コストがより低く、「高スループットマイクロ波分解タンク」は温度制御の正確性と操作の安全性に対してより高い要求を提出した。

間違いなく、「全缶温度制御」と「全缶圧力制御」方式を採用するかどうかは、高スループットマイクロ波消解器の安全性と消解効果を確保する上で極めて重要である。では、「全缶温度制御」と「全缶電圧制御」方式を採用していると主張する高流量マイクロ波分解器はすべて同じであるのだろうか。

全タンク温度制御

「全缶温度制御」（全缶温度制御）の技術原理は：赤外温度センサを用いて各分解缶を1つずつ走査し、その材料表面温度を係数により缶内溶液温度に換算するか、或いは缶体材料を透過して直接缶内溶液温度を収集する（中赤外技術）ことにより、すべての分解缶の温度データを取得し、そして制御する。換算係数がすべての異なるタイプのサンプルに適用されるかどうかは別として、赤外線技術だけでは、各ブランドの赤外線技術にも差があり（低感度近赤外技術、高感度近赤外技術、より精度の高い中赤外技術）、同時に赤外線センサーの配置位置と数量にも大きな差があり（側壁単点赤外線非全缶測温、底部単点赤外線非全缶測温、底部二重赤外線全缶測温）、各ブランド設備の実際の性能表現の差は大きく、具体的には以下の通りである：

1、低感度近赤外技術+側壁単点赤外線非全缶測温：（図1のように）このような初の測温方式はコストが低く、本体及び缶体構造の設計が簡単である、しかし、全缶の温度測定ではなく、外輪缶体のシース外壁温度のみを測定することができる、測温点はサンプル反応区ではなく、測温精度は極めて低く、測定データはタンク内の温度に反応できず、タンク温度異常警報として使用するしかない。

2、高感度近赤外技術+底部二重赤外全缶測温：この方式は比較的に早く採用された全缶測温方法であり、コストが高く、しかも測定されたのは缶体底部反応区の材料表面温度であり、缶体内部の溶液温度ではなく、缶材料の厚さと使用程度の影響が大きいからである。

3、高精度中赤外技術+底部二重赤外全缶測温：。この新しい底部二重中赤外測温技術は、缶体材料を透過し、缶体底部反応区の内部溶液温度を直接測定することができるが、それに応じたコストも高い。

全タンク圧力制御

「全タンク圧力制御システム」（全タンク制御圧）の技術原理は：各分解タンクが繰り返し使用できる「定量」または「非定量」自動圧力放出技術に基づいて、反応中に一旦タンク内圧力が大きすぎると、タンク体は自動的にタンク内の過剰気圧を放出することができ、各分解タンクが超高爆発タンク事故を発生しないことを確保することができる、もちろん私たちが言う圧力放出は安全で破壊性のない圧力放出である。もし1つの圧力逃がし穴もなく、圧力が制限値を超えると、トップフィラメントやトップマットは破壊的に圧力を逃がすことになり、圧力逃がしによる消耗品を考慮しなくても、この圧力逃がし方式の安全上の危険性はさらに注目に値する。同時にマイクロ波分解器本体に内蔵されている「音異音警報器」と「酸ガス濃度警報器」に基づいて、キャビティ内の缶体に広範囲の超圧排圧が発生すると、本体は自動的に停止し、警報する。

1、非定量缶体自動圧力放出技術+音異音警報器：このような初の全缶制御圧式缶体は構造が簡単で、製造コストが低く、主に密封部品を通じて変形圧力を放出する。この方式の圧力流出点は材料の使用成度と老化の影響が大きい、しかし、消解タンクの反応圧力は10 atmから20 atmまで漏洩圧が存在し、漏洩圧点の「境界」があいまいで、直接に総漏洩圧量が大きすぎて、タンク内の圧力は終始低くて、190℃以上の反応温度に達することができなくて、油脂類サンプルは消解澄明できなくて、データ回収率が低い！

2、定量缶体自動圧力逃がし技術：アップグレード後の新しい全缶制御技術として、各消解缶蓋に繰り返し使用できる「定量制御圧モジュール」を内蔵し、圧力逃がし点の「境界」は20 atmに固定され、缶内の圧力が20 atmを超えると、「定量制御圧モジュール」は自動的に圧力逃がしを開始し、一旦缶内の圧力が20 atmを下回ると、「定量制御圧モジュール」は再び自動的に閉じ、缶体の密閉を確保し、この構造は消解缶の動作温度が210℃以上に達することを支持でき、サンプルの消解効果を明らかに高めることができ、油脂サンプルの消解澄明、データ回収率を確保することができる！もちろん、缶体の構造が複雑であるため、製造コストも高い。