射出成形機油圧シリンダ設計上海加工

往復移動には高速測定技術が必要

射出圧縮は、射出機と同じ機能を持つ機械成形を使用します。射出成形において、成形プロセスは順次完了する。このような明確な分業のため、ハイドロリックシリンダ機械の制御システムは各工程を順次制御することができる。

射出圧縮過程において、圧力と時間によって射出過程時間を決定するリードは、動テンプレート位置によって決定されるギャップのリード過程と正確に一致しなければならない。この2つのプロセスの繰り返し再生の誤差は小さくなければならない。射出機の設置工程は以下の通り：

位置、速度、圧力を正確に測定するためには、高精度で高油圧の測定システムが必要である、

制御システムが短い射出周期で効果的に動作することを保証するためには、高速走査速度が必要であり、読数は迅速に処理可能なパラメータに変換しなければならない。

射出機が迅速に反応しなければならない油圧系は、制御パラメータの変化による処理パラメータの変化に適応する。

従来の注射機と比較して、最初の2点は追加投資を増やすことなく実現できる。スクリュー前方移動と可動テンプレート移動は超音波位置決め測定装置を採用することが有利であり、油圧シリンダは制御システムのために絶対値を受け取り、位置決め測定装置が戻す示度の精度は±10μmである。

油圧系の圧力センサとキャビティ圧力センサは最終測定値の0.01%まで正確でなければならない。温度測定については、45 MN鋼板標準センサの精度と動力で十分である。温度の変化はその測定したパラメータの変化よりずっと遅いからである。

位置決め測定装置が比較的高い周波数1 kHzでスキャン（サンプリングレート1 ms）を行うと、制御システムは十分なデータを受信して既存の位置と導出の速度を決定することができ、精度は十分である。

油圧システムにサーボバルブを採用

油圧装置にとって、油圧リザーバはすべての機械の動作が独立して同時に実行されることを保証しなければならない。油圧シリンダが電力消費を低減するために電気モータに直接駆動されるスクリューを取り付けた射出機も同様である。