DYJ-3型テープフィルタープレス

コンテンツの詳細

この機械は我が社が現在の国際的に先進的なドイツ福楽偉社を消化吸収するベルト式プレスフィルターであり、入念に研究開発された、高効率の搾取設備であり、ジュースと野菜ジュースの生産においてジュースの出率の高低に関係する肝心な設備である。ベリー、仁果、さまざまな野菜の搾汁業界で広く使用されています。この設備は多段折向棒加圧と多段エアローラ加圧を採用し、圧搾力が大きく、出汁率が高い。同時に省エネ自動化の程度が高く、自動的に材料を出し入れし、連続作業、汎用性が強く、圧濾が十分で、濾過ケーキの含水濾過が低く、操作とメンテナンスが便利であるなどの特徴を有し、高い汁率の搾汁設備である。このような搾汁設備を使用すると、果汁の出汁率を20〜30%向上させることができ、出汁率は70〜75%（原料による）に達し、生産コストを大幅に削減し、企業の経済効果を高めることができる。

本設備はまた食品、化学工業、環境保護、軽工業などの業界のいくつかの粉末材料とパルプ状物体の圧濾脱水に用いることができる。

概略原理図

主な技術パラメータ

1、処理能力：3 T/h、

2、履帯線速度：0.1-0.8 m/s、

3、主伝動速度：0-9 r/min、

4、ホスト電力：2.2 KW、

5、洗浄ポンプ：Q=10 m 3/h、H=165 m、N=11 KW、

6、還流ポンプ：Q=10 m 3/h、H=20 m、N=1.1 KW、

7、生地ロール：0.18 KW、

8、圧縮空気消費量：120 L/min、

9、圧縮空気圧力：0.7 MPa、

10、供給口の高さ：1900 mm、

11、本体サイズ：4000×1600×2500 mm、

構造フィーチャー

同機にはフレーム、上下駆動軸、減速駆動アセンブリ、ローラーアセンブリ、フィルターベルト、洗浄ベルトアセンブリ、フィードアセンブリ、膨張装置、ベルト補正アセンブリ、増圧装置、安全保護装置、ガス電気制御装置、洗浄水濾過装置などの構成がある。

伝動：高トルク減速機による周波数変換により、連続的で安定した電力調整を実現することができる。

フィルターベルト：ポリエステルナイロン糸の緯度を経て編んだもので、耐酸アルカリ、食品衛生に適合し、汁が出やすく、水を吸わず、高強度などの特徴がある。

プレスロール：物流の方向によって、接触したプレスロールの半径はだんだん小さくなり、曲率はだんだん大きくなり、L型プレスロールの構造は独特で合理的で、各種プレスロールの配置は、ステンレスパイプが加工ロール、ゲル化ロール、大きさの分配を経て合理的である。

フィルターベルトの膨張：ゴム空気ばねを用いて空気を抜くと自動的に膨張し、安定しているだけでなく、過負荷を回避し、安全で信頼性があり、圧力リレーを配置し、自動的に安全に停止することができ、全過程の自動化を実現する。

フィルターベルトの洗浄：194型（アーク型）フィルターフィルターを用いて自動濾過し、スラグを排出し、高圧ポンプと噴射装置を備え、フィルターを便利にしながらフィルターベルトを洗浄することができ、これは良好な出汁効果があり、エネルギーを節約する。

動作原理

作業時に細分化された原料（固液混合物）は、スクリューポンプが連続的にホッパー中に入って（材料が帯域幅を占めて調節可能）、内外の2本の環状濾過ベルトは駆動ローラに駆動されて、圧料ローラによって均一に分布している。下に曲がった楔形の領域内で、それぞれの回路で運動し、内外濾過帯は数本の不等径のプレスロールを迂回し、大量の水分がゆっくりと押し出され、プレス可能な率餅を形成する。プレスゾーン内では、「L」型プレスストリップ付きプレスロールが水分を押し出し、水分が両側から押し出されることを保証します。その後のプレスロールの直径は逓減し、フィルターベルトは「S」型を呈し、逓増した表面圧力のせん断力を発生した。濾過帯張力により外層濾過帯が材料に圧力をかけて材料中の汁を絞り出し、プレスロールの直径が徐々に減少しているため、濾過帯間の材料の圧力が徐々に増加し、汁が絶えず排出されている。最適な脱水効果を保証するために、それから材料は再び駆動ローラーを迂回し、最後の2段プレスローラーの下で2段圧力の異なるライニングプレスローラーがフィルターベルトに自動的に加圧し、さらに材料中の汁をきれいに排出し、出汁率を高める。内外濾過帯を分離した後、耐摩耗型材料掻き装置が内外濾過帯の作業表面上を脱水した後の濾過餅（果滓）を掻き落とし、（掻き滓の効果を高め、搾帯の洗浄を便利にするため、ユーザーはブラシを増設して更に滓を掻き落とすことを選択することができる）、最後に弊社が国外の高圧中実円錐形凸型ノズルを導入し、扇形交差を形成し、圧力は1 MPaより大きく、流量は4140リットル／分の場合に絶えず洗浄し、持続的な高圧効果を維持する。

圧搾過程において、上、下ろ過ベルトにそれぞれ1つのガイドローラ及び偏差補正空気圧弁を設置し、両側のゴム空気ばねの自動充填排気の推進によって、ろ過ベルトの偏差を自動的に是正する。

搾汁プロセス

果汁搾りは4つのステップに分けて行います

1、最初に汁を取る：新鮮な破砕機から送出されたばかりのシロップ汁は、推進調速スクリューポンプを経て同機に入り、この時、分離されたジュースの大部分は重力作用を経て自動的に流出した。

2、低圧圧搾区：シロップ汁は2つの濾過帯の間を前に移動し、それから大型表面帯「L」型押え棒の圧搾ロールを経て搬送する。2つの濾過ベルトの間には一定の圧力があり、この低圧ゾーン内でプレスロールを介して外へ及び内へジュースを製造する。

3、高圧搾取区：濾帯間のシロップケーキは「S」形の巻物の中でプレスロールにより汁を取り続け、しかもプレスロールは徐々に減少し、圧力は徐々に増加した。最後の2段プレスロールは、その片面にそれぞれ1つのプレスロールがエアバッグの推力によって上向きロールに加圧され、果汁が最大限に搾られるようになっている。

4、ジュースが高圧搾取された後、その果実滓は滓除去装置を通じて排出され、（滓除去効果を高め、搾帯の洗浄を便利にするため、ユーザーはブラシを増設して更に滓を磨くことができる）、最後に搾帯は洗浄機構によって自動洗浄を行う。

ホストの概略図

マシン全体の技術要件

1、DYJベルト式フィルタープレスの企業基準に適合し、規定の手順に従って承認された図案と技術文書の製造；

2、設備中の鋳造物はGB/T 2100の規定に適合しなければならない、

3、溶接部品は平らで滑らかで、漏れ溶接、虚溶接、割れなど強度に影響する欠陥がないこと。

4、隣接プレスロールの軸線平行度はGB/T 1184中の10級精度を下回ってはならない、

5、動力回路のラックに対する絶縁抵抗は2 MΩより大きいこと。

6、プレスロールの組み立て後、回転が柔軟で、安定して、係止現象がないこと。

7、濾過帯の寿命は1500時間より大きいこと。

8、DYJベルト式フィルタープレスの空負荷試験は以下の要求に適合しなければならない

①急停止デバイス、電気機器の動作は正確で信頼性があること。

②空力システムの動作は柔軟で、正確で信頼性があるべきである、

③プレスロールの運転は柔軟でなければならない。

④フィルターベルトはひだをつけてはならず、フィルターベルトのプレスロールに対する走りずれ量は40 mmを超えてはならない、

⑤運転時ノイズ音圧レベルは85 Db（A）より大きくてはならない、

9、無負荷試験に合格した後、負荷試験を行い、リンゴを材料とし、連続4 h運転し、以下の要求（型式試験）に適合しなければならない：

⑥フィルターテープに対する要求は8中④の規定に適合しなければならない、

⑦フィルターテープは洗浄装置を通過した後、洗浄しなければならない。

⑧生産能力、出汁率は上述の規定に適合しなければならない、

デバイスの主な構成