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DSP-ZPJ 130プラス（マイナス）極自動打錠機DSP-ZPJ 130

交渉可能更新04/25

モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

DSP−ZPJ 130正（負）極自動シート製造機は、ロール化された極片、極耳、テープを69の機械に装着し、以下の動作811を自動的に完了する機械である：DSP−ZPJ 130正（負）極自動シート製造機1、極耳自動シート包装小ゴム、2、ゴム被覆後の極耳固定長せん断、8そして自動的に極片に溶接する、3、極片は自動的に2本の保護テープを貼る、4、要求に応じて極片の自動裁断及び収集を完成する。

製品詳細

きかいとくせい

DSP-ZPJ 130プラス(マイナス)極自動シート製造機

一、設備の説明

これは、ロール化された極片、極耳、テープを69の機械にセットし、以下の動作811を自動的に行う機械である：

1、極耳自動被覆小膠、

2、ゴム被覆後の極耳固定長せん断、8そして自動的に極片に溶接する、

3、極片は自動的に2本の保護テープを貼る、

4、要求に応じて極片の自動裁断及び収集を完成する。

二、材料規格

ざいりょう	モノリシック長さ（mm）		材料幅（mm）		材料厚さ（μm）		インストールちょつけい（mm）	*大ちょつけい（mm）
ざいりょう	寸法範囲	こうさ	寸法範囲	こうさ	寸法範囲	こうさ	インストールちょつけい（mm）	*大ちょつけい（mm）
きょくばん	300~2000	±2	25～130	±0.2	80～200	±5	76.2	400
きょくみみ	30~75	±1	3～6	±0.1	80～150	±5	76.2	350
高温テープ	10~15	-	6～12	-	20～50	-	76.2	150
保護テープ	40~75	-	6～12	-	20～50	-	76.2	150

注：1).本機は18650と26650電池に適している。極耳幅は3 ~ 5 mm、高温テープは幅6 ~ 12 mmで作製する。

2つの極耳、4カ所の対接着剤.

三、極片の規格要求：1.塗布検出線の要求が明確である。

2.分割後の極板幅誤差±0.1 mm、

3.転圧と分割後の極片蛇行≦1.5 mm（1000 mm内）EQEQ

四、装置規格

基本仕様	電源仕様	単相AC 220 V、10 A、50 HZ
	くうきあつりょく	≧5 kgf（乾燥空気）
	生産能力	一次極耳を溶接する2パスの接着剤を貼り付ける（極片長800 mmの場合、15 pcs/min以上）。一次極耳を溶接する2パスの接着剤を貼り付ける（極片長1000 mmの場合、12 pcs/min以上）。
	外形寸法（縦幅高さ）	約1950 mm1200 mm1650 mm（収集機長：1200 mm）
	ざつおん	≦70デシベル
機構仕様	極板長さ	300mm - 2000mm
	ポールせん断長さ	30mm -75mm
	極耳と極片の溶接方向	お客様の要件に応じて
	超音波溶接機	しんとうりょく超音波溶接機
	極片張力制御	空気圧+サーボ巻戻し張力制御
	フィードオフセット補正装置	補正精度±0.2 mm
	極片集塵装置	ブラシ集塵装置を備え、掃除インターフェースを提供し、掃除機は顧客が持参する

五.制御仕様

操作方法	手動/自動/半自動選択スイッチ、起動/急停止ボタン、液晶タッチパネル操作
操作方法	手動操作／自動操作／半自動操作、スイッチ切替
ストップモード	ストップ
生産高統計	6ビットカウンタ

六、製品精度

1.ポールカット長誤差範囲：

長さ公差±0.2 mm、極耳切断バリ≦0.02 mm。

2.極板せん断長さ誤差範囲：

塗布精度に対応して±0.3 mm、極片切断縦バリ≦0.015 mm。

3.溶接精度及び強度

①極片溶接は飽和がはっきりしており、深さが適度である。極耳の上の位置が中央で、溶接点の位置は破裂することができなくて、極耳の縁に溶接することができなくて、溶接点は重複することができません。

②極耳を手で引き裂いて極片の溶接強度を測定する。

a.正極ハードタブ（0.07 mm）の排溶接には、少なくとも2/3面積に箔肉が接着されていること、

b.負極ハードタブ（0.09 mm）の4点溶接には、少なくとも3点に箔肉が接着されていることが必要である。

4.極耳包膠及び溶接位置精度要求：

a.正極耳包膠は全閉鎖であり、開口しない。負極はゴムを被覆するもよい.

b.正極クラッド規格：

c.極耳と極片の溶接寸法及び精度正極は長尺状溶接を用いた。

D：負極に3×4 mm四点溶接を採用

七.生産プロセス

7.1溶接極耳プロセス

寸法コード	寸法範囲(mm)	せいど(mm)	コメント
S	4（標準）	-	ポール幅
K	6~10	-	溶接領域
Y	3（標準）	-	ようせつはば
Z	26（標準）	-	ようせつながさ
T1	40~75	±0.5	ポール長
T2	0.5~5	±0.5	ポールポジション
T3	8	-	テープ幅

7.2接着剤貼付技術（両面接着剤貼付）

_に注意_:18650_{溶接タブが1箇所しかありません}_,26650_{2箇所の溶接タブ後}_._{この位に接着剤を上下に貼り付ける}_{. V2=V1,J1=J2.}

寸法コード	寸法範囲(mm)	こうさ(mm)	コメント
V1	8（標準）	-	テープ幅
J1	40~80	±1	ペースト長さ
V2	8（標準）	-	テープ幅
J2	40~80	±1	ペースト長さ

7.3切断プロセス

寸法コード	寸法範囲(mm)	こうさ(mm)	コメント
L	300~2000	±2	極板長さ
L1	100~1000	±0.5	切断位置

八、設備規格

8.1設備の構成

1）極片巻出し及び補正機構：1セット

極片材ロールは3インチ空気圧軸によって固定され、空気圧軸はモータ駆動によって能動的に巻き始め、極片張力は一定である、偏光補正サーボモータ駆動ワイヤロッド副はロール位置を自動調整し、極片外側縁位置を安定させる。

2）極耳供給及び切断機構：1セット

極耳整盤供給、能動式巻出し。シリンダは極耳を挟んで前方に送り出し、溶接が完了したら極耳を切断する。極耳の長さや位置の調整に便利です。極耳幅を交換する場合は、対応する少量の部品を交換する必要があります。極耳パックテープ機構を標準装備している。

3）極耳溶接機構：1セット

新棟力超音波溶接機を配設する。コーティング位置に応じて自動溶接し、溶接時間、圧力、ストローク及び速度を調整することができる、粘着防止型装置も併設されている。

4）極片牽引機構：2セット

サーボモータは固定長輪を駆動して極片を牽引し、大きな包角設計を行い、かつ極片圧輪を設けている。

5）極片材料供給機構：1セット

トランジションホイールは垂直に配置された直線レールスライダに固定され、極片を材料供給し、張力が一定で、テープ切断現象が現れにくい。トランジションホイールが限界位置に達すると、自動的に戻る.せいじょうせいさん

6）極片走行補正機構：不要

7）保護テープ貼付機構：1セット

コーティング位置に応じて保護テープを自動的に貼付する、独特の接着剤貼り方式を採用し、精度が高く、構造が安定しており、調整が便利である。接着剤貼付時のエッジシーク機構を備える

8）極片切断機構：1セット

極耳位置に基づいて極片を自動的に裁断する、面取り垂直、バリなし

9）極片集塵装置（オプション）：1セット

ブラシ**極片表面上の粉塵を用い、負圧でフィルタ内に収集した。お客様は真空ガス源を持参しなければなりません。

10）極片収集機構：1セット

平ベルトは裁断された極片を平らにして位置決めし、真空チャックは自動極片を指定位置に搬送する。フィーダ長さ1200 mm、

九：設備配置

1、超音波溶接機は栄恒溶接機を採用する。

2、機械用の直線ガイドレール、過ロールベアリング、連結ベアリング、シャフト連結器などの連結部品は輸入製品を採用する。

3、機械の操作タッチパネルはHITECHディスプレイを採用しなければならず、操作しやすい。

4、機械用PLCは日本の松下あるいは三菱会社の製品を採用する。

5、機械極片の牽引、巻き戻し、ずれ補正、サーボモータを採用し、サーボモータ及びドライバは日本輸入製品である。アラームランプは日本のPATLITE社の製品です。

6、機械上のエアアセンブリ、例えばシリンダ、電磁弁、エアジョイントなどは輸入製品を採用する。

7、機械上のすべての電気部品、例えば交流接触器、空気スイッチ、スイッチ電源、リレーなどは輸入製品を採用する。光ファイバ増幅器はKEYENCE社の製品で、光電スイッチはSUNX社の製品を採用している

十.検収基準：

1.製品の合格率≧98%（1次合格品の割合）、設備の稼働率95%以上、設備の検収時に雅康会社で0.5時間、顧客工場内で1時間連続作業（原材料の寸法不良による停止を含まない）、全検査完成品の枚数（連続生産）、設備の運転安定性保証製品の合格率は≧98%より大きい。（製品合格率の計算は原料の不合格による影響を取り除くべきである）。

2.合格率=（合格個数/生産個数）×100%。

3.稼働率＝生産個数/（生産時間×標準能力）×100%。

十一その他の要件：

1.需要者は2巻の極片、1巻の極耳、1巻の極耳紙、2巻の極片紙を提供して調整に使用する。

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