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DIR廃潤滑油再生蒸留設備

ネゴシエーション可能更新07/16
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原産地

概要

本技術は化学処理過程における触媒の作用を採用する。当社は複合触媒を開発し、その触媒作用の下で、内部要素の各有害物質は選択的に処理され、例えば:重合、遮蔽、不動態化など、そしてZは最終的に残渣の形で排出される。これにより廃潤滑油中の不安定要素を除去し、還元再生させ、合格潤滑油基油となる。

製品詳細

DIR廃潤滑油再生蒸留設備

潤滑油の品質に影響する要因

回収された廃潤滑油には、非炭化水素類、オレフィン類、縮合環芳香族炭化水素、金属イオン、機械不純物、金属微粒子、アスファルト質、膠質などの有害物質。これらの有害物質の存在は、相互に開始剤、相互に反応物及び触媒物質を提供する。外部要因:光、温度と空気中の酸素などの作用の下で重合、酸化などの化学変化が発生し、潤滑油の安定性が破壊され、黒くなる、沈殿かすなどの現象として現れた。

廃潤滑油の回収再生技術の概要

本技術は化学処理過程における触媒の作用を採用する。当社は複合触媒を開発し、その触媒作用の下で、内部要素の各有害物質は選択的に処理され、例えば:重合、遮蔽、不動態化など、そしてzuiは最終的に残渣の形で排出される。これにより廃潤滑油中の不安定要素を除去し、還元再生させ、合格潤滑油基油となる。
この技術は従来の硫酸蒸留とは異なり、現在の油蒸留触媒水素化技術とも異なる。従来の蒸留技術で発生した廃棄物と排気ガスは環境汚染に極めて深刻である。後者で得られた油は酸化しやすく変色しやすく、臭いもする。当社のこの技術のプロセスは:回収された各種廃潤滑油(蒸気、薪機潤滑油などほとんどすべて回収可能な廃棄油を含む)を触媒処理した後、蒸留後に元廃潤滑油と同じ再生潤滑油基油を製造し、それは酸化変色も発生せず、臭いも発生しない。残ったスラグは燃料としても使用でき、環境に二次汚染を与えることはありません。この技術は自動化制御の程度が高く、設備の操作が簡単で、複雑な操作制御がなく、学びやすく、労働強度は特に1〜2人である必要はない。

プロセス

原料廃潤滑油は機械不純物を除去した後、化学処理釜に入り、触媒の水溶液を加え、常温常圧下で攪拌反応する。触媒処理後の原料はポンプを介して間欠式蒸留釜内に打ち込まれ、高真空条件下で蒸留され、水、燃料油、各種沸点の潤滑油基油が冷凍機で冷却されて回収される。zui後に蒸留残渣(燃料として使用可能)を排出する。蒸留中の廃潤滑油は循環加熱の手段を採用する、加熱熱源は電気、燃料油、天然ガス、石炭などを用いることができる。排気ガス処理装置を備えて真空排気ガスを浄化処理する。
以下の成分の数は、回収済み潤滑油の組成によって決定される。本技術は原料廃潤滑油の組成に対して変化しない。例えば、廃ディーゼルエンジンの潤滑油を回収する組成は通常:

グループ名
含有量(wt%)
1~2
ディーゼル油
4~8
潤滑油(沸点400 ~ 450℃)
38~42
潤滑油(沸点450 ~ 550℃)
37~43
スラグ
6~10

加工後に得られた製品は基本的に変わらず、その他の例:変圧器油、紡績工業用スピンドル油、冷凍機油、真空ポンプ有、各種回転機械潤滑油、熱伝導油などは本技術を通じて再生した後、基本的にその元の成分を保持する。しかし、彼らが混合した後、処理された生成物は蒸発潤滑油の沸点でしか成分を決定できなかった。一般的に回収潤滑油は原料油の85%以上を占めている。

技術的特徴

1、処理油料は広範である:各種廃棄潤滑油(蒸気、柴機潤滑油などほぼすべて回収可能な廃棄油を含む)を適用する、
2、処理過程において二次汚染を起こさない:本技術過程において排気ガスがなく、廃水排出蒸留過程においてzui後の蒸留残渣を燃料として使用することができる、
3、製品の品質が良い:酸化変色も発生せず、臭いも発生しない、
4、処理コストが低い、(下を参照)
5、回収率が高い、(下を参照)
6、自動化の程度が高い、

処理コストや消費電力などが低い

①触媒:200元/トン原料油、
②エネルギー消費量:約105kcal/トン原料油の蒸留用熱、
③運転に必要な電力消費量:40 kwh/トン原料油、

かいしゅうりつ

廃潤滑油の処理過程において、95%以上の有害物質が除去されているため、元の基油及びその中に含まれる各種洗浄剤にはほとんど波壊を起こさないため、その安定性、抗酸化性、抗乳化性などの通常の意味での基油が好ましい。次の表は処理再生された潤滑油基油の各理化指標を示している:(廃内燃機関潤滑油)
コンポーネント名
重量パーセント
1.5%
じょうきディーゼル
7%
けいじゅんかつゆ
42%
さいじゅんかつゆ
43%
ざんりゅうぶつ
6.5%
合計#ゴウケイ#
100%