カスタム実験室高温炉

カスタム実験室の高温炉は良質な真空繊維炉を用いて保温効果がよく、昇温速度が速く、省エネ・節電が顕著で、伝統的なマフラー炉と比べて、時間の1/2を節約し、電気エネルギーの2/3を節約する。

カスタム実験室高温炉は良質な真空繊維炉を用いた保温効果がよく、昇温速度が速く、省エネ・節電が顕著で、石炭、化学工業、冶金、建材、科学研究機関及び大学・専門学校の実験室などの企業・事業体の焼結、加熱、熱分析及び熱処理などに使用できる。国標（GB 212-2008）の基準要求を満たす。

実験室の高温炉機能の特徴をカスタマイズする：

炉内の両側と上部の3面から加熱し、温度分布の均一性を確保する。2層炉殻構造が安定している、炉殻には良質の冷板とステンレス鋼板材料の静電噴霧を用いた。良質な真空繊維炉の保温効果がよく、昇温速度が速く、省エネ・節電が顕著で、伝統的なマフラー炉と比べて、時間の1/2を節約し、電気エネルギーの2/3を節約する。石炭の灰分と石炭の揮発分を迅速に測定し、炭素を固定するのに用いることができる。

国標（GB 212-2008）の基準要求を満たす。昇温速度が速い。（＜20 minを900 Cに上げる）

上炉体の下で温度をコントロールする一体化構造を採用し、外形は斬新で美しい。

輸入炉炉炉フィラメントはモリブデン含有長寿命高温フィラメントである。

耐火保温材は軽量化環境に配慮した省エネ型の多結晶ムライト繊維である。

実験室高温炉の技術パラメータをカスタマイズする：

動作電圧：AC 220 V±10%50 Hz±1 Hz

温度範囲：0℃-1100℃温度測定精度：±3℃

温度制御精度：±10℃

昇温速度：900℃＜20 min

全体の電力：3.5 KW

作業室寸法：300 x 200 x 120 mm

外形寸法：540 x 605 x 680 mm

重量：65 kg

カスタム実験室の高温炉は熱処理作業を行う際に、主にアニール、正火、焼入れ、焼戻しから構成され、さらに加熱、保温、冷却の3つの過程があり、これらの過程は互いに補完し合うことができない。この設備の加熱方法は環境への危害が少ないことはよく知られているので、以下、一緒に見てみましょう。

カスタム実験室の高温炉を使用する際の仕様のポイントを紹介します。

1、支型注入：金型の支設が厳密で堅固で、ブラシや離型剤を行う。金型を支持した後、材料を下ろす時に金型に沿って均一に生地を作り、生地の厚さが200〜400の時に直ちに振動棒を開く。振動棒は早送りと徐出を実現し、均一に振動し、長時間同じ場所で振動することを禁止し、粒子の偏析を防止し、生地のスラリーが現れ、出てくる気泡が多から少なければ、この材料はすでに注入が完了したことを示している。注型体の厚さが400 mmを超える場合は、層を分けて施工しなければならないが、層を分けて施工を連続的に行うことが要求されている。

2、ライニングベーキング：制定したベーキング計画及びベーキング曲線に従ってライニングのベーキングを行う。

3、離型及び養生：注型体テンプレートの取り外しは注型材料が高い強度を発生した後（常温一般12〜24時間）に行うべきである。強度が大きな圧力に耐えられるまでは、踏圧、衝突などを避けなければ、亀裂や角の損傷を引き起こす可能性があります。環境温度が低い場合は、適切に養生時間を延長したり、保温措置を取ったりしなければならない。工期が短い場合は、環境温度を適切に高め、注型体の硬化を加速しなければならない。金型を解体した後、注型体は12〜24時間以上温湿環境で養生を続けなければならず、焼成を行うことができない。

4、加水攪拌：注入材料は分包方式を採用し、各袋には主材料のほかに、小袋の添加剤があり、主材料と添加剤を攪拌機に注ぐ。強制式攪拌機を使用する前に、注入材料を1-2分程度乾燥混合し、さらに清潔な水道水を加えて攪拌し、100 kgの注入材料に77%±1 Kgの水道水を加え、攪拌しながら材料が均一になるまで水を加えてから、材料を取り出すことができ、混合した湿潤材料は直ちに施工現場に輸送して注入施工を行う。