れんぞくディスクかんそうき

概要：
ディスク式連続乾燥機は高効率の伝導型連続乾燥設備であり、その独特な構造と動作原理はそれが熱効率が高く、エネルギー消費が低く、敷地面積が小さく、配置が簡単で、操作制御が便利で、操作環境が良いなどの特徴を持つことを決定した。化学工業、医薬、農薬、食品、飼料、農副産物加工などの業界の乾燥作業に広く適用されている。各業界での使用実績が評価されている。常圧、密閉、真空の3つのタイプに分けることができます。1200、1500、2200、3000などの各種規格、A（炭素鋼）、B（接触材料部分ステンレス鋼）、CはBの上に、蒸気管路、主軸及び支柱を追加してステンレス鋼、筒体とトップカバー内張りステンレス鋼）の3種類の材質、乾燥面積4～180 m²、全部で数百種類の型番のシリーズ製品、そしてそれとセットになった補助設備を提供することができて、ユーザーが各種の材料に対して乾燥する需要を満たすことができます。

特徴：
（一）コントロールが容易で、適用性が強い
1.材料層の厚さ、主軸回転速度、レーキアームの数、レーキブレードの型式、寸法を調整することにより、乾燥プロセスを^佳にすることができる。
2.各層の乾燥盤はすべて熱媒体または冷媒体に通し、材料を加熱または冷却することができ、材料は熱を均一に受け、温度制御が正確で、容易である。
3.品目の滞留時間は^調整できます。
4.材料の流れが単一で、逆混合現象がなく、乾燥が均一で、品質が安定で、再混合する必要がない。

（二）操作が簡単、容易
1.乾燥器の運転、駐車操作は非常に簡単です。
2.供給を停止した後、材料を搬送する熊手の葉は乾燥器内の材料を迅速に排出することができる。
3.特殊な大規格検視ドアのミラーにより、設備内を丁寧に洗浄し、観察することができる。

（三）エネルギー消費量が低い
1.材料層が薄く、主軸回転速度が低く、材料伝送システムに必要な電力が小さく、電力消費が少ない。
2.伝導熱で乾燥を行い、熱効率が高く、エネルギー消費が低い。

（四）操作環境が良く、回収可能な溶剤、粉塵排出が要求に合致する
1.常圧型：設備内の気流速度が低く、しかも設備内の湿度分布が上下に低く、粉塵が設備上部に浮きにくいため、上部排湿口から排出される排気ガスには粉塵がほとんど含まれていない。
2.密閉型：湿潤ガス中の有機溶媒を容易に回収するための溶媒回収装置を備えている。溶剤回収装置は簡単で、回収率が高く、可燃性、爆発性、有毒性、酸化性の物質に対して、窒素ガスをキャリア湿潤ガスとして閉路循環させ、安全に操作させることができる。特に可燃性、爆発性、有毒物質の乾燥に適している。
3.真空タイプ：真空状態で操作するディスク乾燥器は、特に感熱性材料の乾燥に適している。

（五）設置が便利で、敷地面積が小さい
1.乾燥器は全体的に出荷され、全体的に輸送され、揚重するだけで、設置の位置決めは非常に容易である。
2.乾燥ディスク層式配置、縦型設置のため、乾燥面積が大きくても敷地面積が小さい。

適用：
乾燥熱分解焼成冷却反応昇華
（一）有機化学工業製品
（二）無機化学工業製品
（三）医薬、食品
（四）飼料、肥料

技術的特性：
（一）乾燥盤
1.設計圧力：一般的には0.4 MPaであり、^は1.6 MPaに達することができる。
2.^高使用圧力：一般≦0.4 MPa、^高は1.6 MPaに達することができる。
3.加熱媒体：蒸気、熱水、熱伝導油、乾燥皿温度100℃の場合は熱水加熱、100℃〜150℃の場合は≦0.4 MPa飽和水蒸気または過熱蒸気加熱、150℃〜320℃の場合は熱伝導油加熱。
（二）資材転送システム
1.主軸回転数：1〜10回転分、電磁又は周波数変換無極変速。
2.熊手アーム：乾燥盤の層ごとに主軸に固定された熊手アームが2〜8本ある。
3.熊手の葉：熊手アームに絞着し、ディスク面の上下に沿って浮動して接触を保持することができ、多種の形式がある。
4.ローラー：固まりやすい塊と粉砕する必要がある材料に対して、適切な位置にローラーを配合し、伝熱と乾燥過程を強化することができる。

（三）ハウジング
常圧、密閉、真空の3種類のタイプがあります
1.常圧型：円筒型または八角柱型で、全体と2種類の構造がある。加熱媒体出入口主ダクトは、ハウジング内にあってもよいし、ハウジング外にあってもよい。
2.密閉型：円筒型ケーシングで、5 Kpa内圧に耐えられ、加熱媒体出入り口の主配管はケーシング内にあっても、ケーシング外にあってもよい。
3.真空型：円筒型ケーシング、設計圧力は-0.096 Mpaで、加熱媒体出入口の主配管はケーシング内にある。

（四）空気加熱器
一般的には、湿った環境空気が本体に入って乾燥効果に影響を与えないように、ファンを配置する際に使用されます。
原理：
湿った材料はフィーダから乾燥器上部の第1層乾燥盤に連続的に加えられ、熊手の葉を持つ熊手アームが回転運動をし、熊手アームが連続的に材料を裏返した。材料は指数螺旋線に沿って乾燥ディスクの表面を流れ、小乾燥ディスク上の材料は外縁に移動され、大乾燥ディスク上の材料は奥に移動し、中間落下口から次の小乾燥ディスクに落下する。サイズ乾燥皿は上下に交互に配置され、材料は乾燥器全体を連続的に流れることができる。中空の乾燥盤には加熱媒体が通され、加熱媒体の形式には飽和蒸気、熱水、熱伝導油があり、加熱媒体は乾燥盤の一端から入り、他端から導出される。乾燥した材料は^後の乾燥皿からケーシングの底に落ち、^後に熊手の葉によって排出口に運ばれた。湿った蒸気は材料から放出され、トップカバーに設けられた排湿口から排出され、真空型ディスク乾燥器の湿った蒸気はトップカバーに設けられた真空ポンプ口から抽出される。底部から排出された乾燥物は直接包装することができる。フィンヒータ、溶媒回収凝縮器、袋式除塵器、乾物返混合機構、送風機などの補機を配合することにより、その乾燥の生産能力を高めることができ、ペースト状と感熱性物質を乾燥し、溶媒を便利に回収することができ、熱分解と反応操作を行うことができる。

技術パラメータテーブル：

注意：一部のパラメータは設計に基づいて異なる品目に応じて調整されます。