凝縮+膜分離処理装置

凝縮+膜分離処理装置紹介

1、増圧凝縮制御

油ガス組成成分に対してアントワン計算ロを用いて有機ガス分子飽和蒸気圧の計算を行い、主要有機ガス組成のC 3 ~ C 12ガス種に対して異なる温度での相転移条件を計算し、異なる圧力での凝縮時に長蛇の列の液化生成物が分離された後、残りの他は再び膜分離システムに入って分離することを制御する。

2、膜分離プロセス

凝縮プロセスを経て排出された残留油ガスは膜分離システムに入り、油ガス中に残った少量の油ガスの中に利用し、大きさ分子の透過性が異なり、分子分離技術を実現し、分離処理後の分子は常減圧装置に入りガス圧力を常圧状態に入れ、混合ガスの相転移液化を完了し、油ガスの徹*回収を実現し、それにより排ガス排出濃度の超低排出を保証する。

3、凝縮+膜分離処理装置関連モデルの紹介

RP 3000-LM 2凝縮+膜分離は年間販売量3000トン以下のガソリンスタンドでの使用に適しており、電力消費*が低い。排出値の上限は10 g/m 3。

RP 3000-LM 5凝縮+膜分離は年間販売量5000トン以下のガソリンスタンドでの使用に適しており、タンク圧制御効率が速い。排出値の上限は10 g/m 3未満である。

RP 3000-LM 8凝縮+膜分離は年間販売量8000トン以下のガソリンスタンドで使用するのに適しており、タンク圧制御効率が速い。排出値の上限は10 g/m 3未満である。

新しいガス膜分離技術は揮発性有機ガスと空気分離の第3世代ガス膜分離技術であり、第1世代ガス浸透膜技術と第2世代吸着分離技術及び現在のガス分子篩分離技術と比較して、新しい第3世代ガス膜分離技術は以下の比較できない利点がある：

1、まず第3世代ガス膜分離技術の分離効率が前2世代ガス膜より向上することに伴い、VOCs排ガスに対する処理効率がより高く、エネルギー消費がより低く、排ガス処理後の排ガス排出が長期的に安定していることを達成する。そして、その分離過程はより清潔で環境に優しく、二次汚染が発生せず、設備の運行が安定し、敷地面積がより小さい。

2、次は設備の使用寿命が長く、吸着性オイルガス分離に比べて、膜分離には吸着-飽和-脱着フロー及び吸着剤交換などの工程がないため、膜に対する損害性の強い物質に接触しない限り、一般的に故障が発生せず、正常な場合、膜の使用寿命は5年以上である。

3、再び安全性が高い。吸着性油ガス分離閉鎖システムと比べて、膜分離システムは開放性のシステムであり、運転中に油ガスの相転移熱による隠れた安全上の危険性は存在せず、システム圧力の急激な変化による関連危険も発生しない。

4、そして膜分離に必要な補助設備が少なく、投資が少ない。

要するに、膜分離技術は回収と排出が基準を達成するシステムであり、現在は世界で*の、合理的で低コストの石油・ガス回収技術である。