石炭発熱量測定器全自動熱量計熱量測定機

石炭発熱量測定器全自動熱量計熱量測定機

石炭発熱量測定器全自動熱量計熱量測定機

発熱量は石炭質を評価する重要な指標であり、火力発電所の経済指標を計算する主なパラメータと石炭の価格計算の主な根拠、及びボイラーの安定燃焼の必要条件として、発熱量の検出と応用は火力発電所の中で非常に重要な地位を占めている。

測定結果の正確性の影響及び解決方法

01

周囲温度の影響

試験は単独の実験室で行い、室温を超えない15～30℃適切には、温度が低すぎると、実験結果の信頼性が大きく影響されます。室温を保つためには、多くの実験室がエアコンを設置しているが、エアコンの吹き出し口が直接熱計に面してはならず、室温が安定してから測定する必要があることに注意しなければならない。一般的にエアコンをつけて30分後、外槽の水温と室温の温度差を調整する1.5K内部で発熱量測定を行うことができる。国家基準要求：環境温度変化ごと5℃、熱容量を再スケールしなければならない。

02

熱容量標準化の影響

発熱量の測定精度の鍵は熱容量を標定することによって達成できる精度、及び熱容量の標定条件と発熱量の測定条件の一致性、繰り返し試験結果の密接な一致、必ずしも結果の正確さを表すわけではなく、彼らは熱容量の不正確によるシステム誤差を含む可能性がある。熱容量表示は計量部門の検定に合格し、熱値を表示する2級または2級以上の基準熱量物を厳格に使用しなければならない安息香酸を標定する。安息香酸は酸素爆弾内で燃焼すると、酸素爆弾内に残留した窒素ガスの一部が硝酸を生成し、反応時に熱放出があるため、計器の熱容量を標定する際に、酸素爆弾内の総放出熱を計算する際に硝酸を加えて熱を形成し、計器の精度を逆標識する際には硝酸形成熱を減算しなければならない。安息香酸は事前に研磨し、濃硫酸を入れた乾燥器で乾燥しなければならない3 Dまたは60～70℃オーブン乾燥3～4h，冷却後の打錠、シートの品質0.9～1.1グラムに限る。熱容量の測定は一般的に行うべきである52回の繰り返し試験では、その相対標準偏差は超えてはならない0.20%;超えると0.20%、もう一度試験をして、要求に合ったものを取ります5二次結果の平均値を当該機器の熱容量とする。いずれにしても5二次結果の相対標準偏差はすべて超過した0.20%、試験条件と操作技術に注意深く検査し、問題があることを是正した後、改めて標定を行い、既存のすべての結果を捨てる。熱容量表記の有効期間は3ヶ月、交換量熱温度計、熱量計の大部品、標準熱容量と発熱量を測定する時の内筒温度の差5℃、熱量計が大きく動くなどした場合は計器の熱容量を再表示しなければならない。

03

内筒水量の影響

内筒水量は測定結果の精度に影響する最大の要素である。内筒水の熱容量は機器全体の熱容量の中でかなりの比重を占めており、水の比熱が大きいため、内筒中の水の量が正確でないと機器の熱容量が変化し、発熱量の測定誤差を招く。自動熱量計内筒の水は定容器を通じて内筒に入り、水質が保証できないか、水量が一致しないと、測定結果に大きなばらつきが生じる。そのため、熱量計の電磁弁の詰まりの有無、磁力ポンプが正常に動作しているかどうかを注意して検査し、点火糸やその他の残渣が電磁弁を詰まらせていることを発見したら、直ちにきれいに掃除し、毎日内筒の濾過網を掃除し、洗浄したガーゼやガーゼにアルコールをつけて内筒壁の汚れを拭き、内筒壁を清潔に保つ。内筒のろ過網に綿状の浮遊物がある場合は、水を交換し、計器の熱容量を再表示しなければならない。定期的に機器に水を供給しなければならない。実験をするたびに水を持ち出し、毎日一部の水を蒸発させることで、熱バケツ内の水が少なくなり、定期的に機器に水を供給することで機器の動作を安定させることができる。

04

石炭サンプル及び秤量方法の影響

対0.2 mm石炭サンプルの粒度は、すべての孔径が0.2 mmのふるいにかけ、石炭サンプルが空気乾燥状態になったら、瓶に入れ、石炭サンプルを混合する。発熱量測定の正確性を確保するためには、まず秤量された石炭サンプルが代表的であることを保証しなければならない。そのため、化学検査員は秤量前にフラスコ法で石炭サンプルを十分に均等に振舞った後、異なる部位の多点秤量法を用いて石炭サンプルを秤量し、それから秤量を緩い石炭サンプルを圧密し、石炭サンプルのスパッタによる燃焼不全による発熱量測定値の低下を防止することを要求した。

05

発熱量測定に対する燃焼皿の影響

(1)新たに購入したバーナ皿を処理せずに測定すると発熱量の結果が低い現象が発生するため、使用前にバーナ皿を800℃の高温炉で一定重量まで焼成してから測定を行った。

(2)メーカーによって生産された燃焼皿の厚さと深さは異なり、品質も異なり、メーカーが生産した燃焼皿でも品質が異なることがあります。実験により、軽くて薄い燃焼皿の熱値は重くて厚い燃焼皿の熱値より大きいことが証明された。そのため、精密な発熱量の測定中や熱容量を標定する際には、できるだけ質量が相対的に一致する燃焼皿を使用することが推奨されている。燃焼皿の壁は高すぎてはいけなくて、底は厚すぎてはいけなくて、燃焼皿の底は明らかな弧度があるべきで、死角を形成しないようにします。

06

石炭様燃焼安定性の影響

発熱量の測定が終わった後、燃焼不全の現象が現れやすく、燃焼不全の原因が多く、例えば石炭様が太すぎ、石炭質が悪く、酸素充填圧力が不足したり、酸素弾がガス漏れしたり、酸素圧力が低く、点火フィラメントが石炭粉を埋め込んだりするのが深いなど、状況に応じて異なる措置をとるべきである。石炭サンプルが太すぎると燃焼不全になる可能性があり、この場合は瑪瑙すり鉢で微石炭サンプルを研磨することができる。低揮発分については、高灰分の石炭サンプルを燃焼皿の底に敷設することができる800℃焼灼した石綿の綿毛と、鏡紙または安息香酸ドープ紙を包む方法で熱値を試験する、高揮発分の石炭サンプルについては、点火フィラメントと石炭サンプル表面とが少し接触していればよく、微粉炭ケーキを切断する2～4メートル小片使用。酸素充填時間は相対的に一致し、基本的には30～45秒以内,酸素ボンベの酸素圧が5MPa、新しい酸素を交換する必要があります。酸素爆弾中の酸素充填圧力が3MPa、酸素弾内の酸素を排出し、酸素弾を再装着し、酸素を再充填しなければならない。毎日試験する前に、酸素爆弾の酸素充填を水に入れて気密性を検査しなければならない。例えば、酸素爆弾の中に気泡が出ていないと気密性が良好であることを説明し、気泡が出てきたら直ちに原因を探し、処理してから使用するべきである。

07

その他の影響要素及び措置

石炭発熱量の測定では、試験誤差を減らすために、毎回正式に石炭サンプルを測定する前に石炭サンプルを持参し、標準サンプルの測定値が標準値の不確定度の範囲内に落ちてから正式に測定することができる。酸素充填時間は相対的に一致し、酸素充填時間の不足により石炭サンプルが十分に燃焼できず、結果が低い現象を避ける必要がある。酸素爆弾に添加される蒸留水量は保証しなければならない10mLは、水を入れる量が多いほど吸熱が多くなり、テスト結果が低くなります。試験が終わるたびに酸素爆弾の各部品を洗浄して乾かし、酸素弾を洗浄する水は室温に近い水を使用し、酸素弾の温度と恒温槽内の水温の差が大きすぎて、次の試験結果に影響を与えないようにし、バーナーを電気炉に置いて乾燥冷却して使用する。

以上をまとめると,石炭の熱量測定を行う過程で、試験者は仕事中に厳格に国家基準に基づいて操作し、仕事中に遭遇した問題を正しく処理し、適時に故障を排除し、測定結果が正確で、信頼性があり、間違いがないことを確保しなければならない。