化学工場GDS可燃性有毒可燃検査システム

化学工場GDS可燃性有毒可燃検査システム赤外線遠隔操作を採用し、蓋を開ける必要がなく、標準電気インタフェースは音響光学警報器を外付けでき、多様な需要を満たす。

工業生産において、ガス安全監視は極めて重要である。GDSガス検出システムは赤外線遠隔制御技術を搭載し、蓋を開ける必要がなく簡単に操作でき、操作リスクを大幅に低減する。標準的な電気インタフェースを備えており、音声と光の警報器を便利に接続し、危険信号をタイムリーに伝達することができる。システムは高性能センサーにより、瞬間的にガス変化に応答し、正確なモニタリングを実現することができる。ハウジングはステンレス鋼とアルミニウム合金の材質を採用し、IP 66保護等級を備えており、高温高湿でも粉塵が密集している劣悪な環境でも、安定して運行することができる。4-20 mA電流信号またはRS 485バス制デジタル信号伝送をサポートし、データと警報情報は中央制御室に直通し、またファンと連動してガス濃度を調節し、工業安全のために護衛することができる。

石油化学工業業界：生産過程において大量の可燃性爆発性ガスと有毒ガス、例えば原油加工、化学工業製品合成などの環節に関連し、使用化学工場GDS可燃性有毒可燃検査システムリアルタイムでガス濃度を監視し、爆発、火災、中毒などの事故を予防し、生産の安全を確保することができる。

天然ガス業界：天然ガスの採掘、輸送、貯蔵、使用過程において、配管やタンクなどの施設に漏洩リスクが存在する可能性があり、GDSガス検査システムは適時に漏洩を発見することができ、応急措置をとり、人員と設備の安全を保障することができる。

製薬業界：製薬生産過程において有毒有害ガス、例えば薬物合成、発酵などの工程が発生する可能性があり、このシステムは従業員の安全を保障し、ガス漏れによる人体への傷害を防止することができる。

食品加工業界：食品加工過程で可燃性ガス（メタンガスなど）と有毒ガス（硫化水素など）が発生する可能性があり、GDSガス測定システムを使用することで火災と中毒事故の発生を回避し、食品の安全と生産の安全を確保することができる。

冶金業界：鉄鋼、非鉄金属などの冶金生産過程において、一酸化炭素、水素ガスなどの可燃性または有毒ガスが発生し、GDSガス測定システムはこれらのガスを監視測定し、生産環境の安全を保障し、人員中毒と爆発事故を防止することができる。

電力業界：例えば火力発電において、石炭燃焼は二酸化硫黄、窒素酸化物などの有害ガスを発生する可能性があり、GDSガス検出システムはこれらのガスの排出濃度を監視し、環境保護の達成を確保し、同時に従業員の健康を保障することができる。

環境保護業界：工業排ガス排出、下水処理場などの場所のガス濃度を監視測定し、基準値を超えた排出と有毒ガスの漏れ状況を適時に発見し、環境と周辺住民の健康を保護する。