数値制御疲労試料低応力縦研磨機

デバイス満足度NADCAP AC 7101/7 D、ASTM E 606/E 606 MX 3疲労試料の加工要求。

主なパラメータ

1. 縦方向研磨研磨、研磨過程に横方向の動作はなく、ベルト下ライニングゴムの厚さは5 mmより大きく、研磨研磨圧力は調整可能で監視でき、圧力は2.7 kgを超えない。

2. ベルトは連続的に自動供給され、供給量は調整可能で、ベルト領域ごとに1回だけ研磨することを実現する。

3. 試料の回転速度は調整可能であり、試料研磨丸数は調整可能である。

4. サンプル上の現在の研磨砥粒はリアルタイムで除去された。

デバイス技術パラメータ

1. 基本パラメータ

   研磨放電力：400 W

   研磨研磨速度：無段階調整可能

   研磨投げストローク：＞0-250 mm

   作動直径範囲：4-25.4 mm

   スケール範囲：0～360°

   工作機械の総出力：1 kw

2. 研磨システムアセンブリ：

   1）試料は縦方向に研磨して投げて、ベルトは自動的に回収して、ベルトの下にゴムローラーを敷いて、研磨して圧力を調整することができます。圧力監視と圧力調節がある

   2）ベルト放電システムは膨張張力調節機能を採用する。

   3）ベルト受入システム、サーボトルク出力検出、補償機能。

3. 試験片位置決めクランプシステム：

   1）ダブルトップは空気圧三爪装置の穴回転シリンダを用いてクランプし、迅速に取り外し交換する。

   2）試料は中孔位置決めダブルトップクイッククランプを使用し、滑り止め付き。

4. パワーヘッド縦送りシステム：

   1）サーボ制御、早送り、工進、早送り機能を有し、送り速度は調整を設定することができる。

   2）研磨段ワイヤロッド進退システム、運転が安定して長く、維持調整と交換が便利である。

5. パワーヘッド回転システム：

   1）台達サーボモータを用いて同期歯形ベルト伝動を装備し、伝動が安定し、省エネである。

   2）パワーヘッドは迷路式防塵設計を採用し、研磨粉塵や砂屑が主軸内部に入って主軸軸受の損傷を引き起こすことを避ける。

6. 工作機械の電気機器制御システム：

   1）工作機械の設計、手動、半自動サイクル及び自動サイクルなどの機能を有する。

   2）マンマシンLCDタッチ操作と設置インタフェース、権限管理。

   3）放熱器キャビネットを下に置き、構造がコンパクトで、メンテナンスが便利である。

   4）ブランドPLC及び電気部品を輸入し、長期的な効果を保証する。

   5）工作機械配置回路の定電圧フィルタリングなどの装置。

7. 安全、粉塵防護と排出システム：

   1）テーブル独立照明システムを操作する。

   2）工作機械は過負荷、停電保護措置を有し、故障警報装置を付属する。

   3）電気部品はすべて熱保護、磁気保護を設置し、そして−12℃の低温湿潤環境に耐える。

   4）自動起動は両手起動ボタン制御、急停止ボタン設定を採用する。

   5）ベッド保護は全閉鎖保護カバー方式を採用し、労働者の操作部位の保護カバーは透明材料を採用し、操作観察に便利で、切屑が地面に落ちず、油、ガスが飛び散らず、漏れがなく、環境を汚染せず、整理しやすいことを保証する。

   6）試料研磨部位の圧縮追跡排泄、研磨剤の二次汚染を防止し、下に集塵屑バケットを配置して能動的に屑を排出する。

主な電気ブランド

残りの配備

ベルトゴムホイール交換用備品

マルチベルトディスク

炭化ケイ素砂ベルト/アルミナ砂ベルト（複数の目数配置）

異なる砂粒の相互汚染を防止し、ベルト交換の頻度を減らすために3つのステーションを配備することを提案し、通常3つの研磨方法で粗さRa 0.2-0.3μmに達することができる