緩衝配液タンク

一、緩衝配液タンクの概要：
緩衝配液タンクは配液タンクと略称し、原料、分散媒（溶媒）、付加剤などの生産指令及び品質要求に基づく液体製剤の調製過程を実現する容器である。緩衝配液タンクは一般的に全密封、縦型構造の衛生清潔型容器であり、加熱、冷却、保温、攪拌などの機能を有する。加熱または冷却機能を有する緩衝配液タンクのタンク体にはジャケットが設けられており、加熱または冷却媒体を通してそれぞれ加熱または冷却を行うことができ、薬液を攪拌器の運転により十分に溶解と調合することができる。緩衝配液タンクシステムの配置は主に伝動装置、機械密封装置、温度制御装置、ランプ、ミラー、攪拌装置、マンホール添加口、蒸気入口、凝縮水出口、物質出口、汚染排出口、サンプリング口、360°ユニバーサル洗浄ボールがあり、あるものは孔板ろ過装置、秤量装置、液面計量装置、循環装置などがある。技術特徴の要求に応じて緩衝配液タンクには単層緩衝配液タンクがあり、二層保温緩衝配液タンクがあり、三層熱交換保温緩衝配液タンクもある。
二、ステンレス緩衝配液タンクの構造特性：
1、緩衝配液タンクの缶体は衛生無菌級の設計を採用し、各管口は延伸処理を採用して円滑な移行を形成し、挿通溶接による洗浄死角を直接回避し、生産過程の信頼性、安定性を保証する。内缶体表面の鏡面研磨処理（粗さRa≦0.4µm）、外面は鏡面板または研磨板を採用し、衛生的で美しい。
2、プロセスインタフェースはすべてISO規格の高速チャック式インタフェースを採用し、衛生に死角がなく、分解が便利で、防腐ガスケットを配置する。寿命を保証する。
3、オンライン洗浄（CIP）及びオンライン滅菌（SIP）機能を有し、GMP基準に適合する。
4、機械的攪拌或いは磁力攪拌を採用することができ、攪拌形式はパルプ葉或いは推進羽根車式或いはアンカー式を多用する。具体的にどの攪拌を採用するかは、材料の特性に基づいて選択する。
5、内面は鏡面に処理され、外面は亜光面または上下ヘッダー鏡面直筒部は亜光処理され、洗浄しやすく、死角を残さない。
6、加熱ジャケットはフルジャケット式またはハーフパイプ式またはハニカム式を採用することができる。材料特性及び熱交換要求に基づいてジャケット形式を設計し、熱交換効果を保証し、コストを節約する。
7、必要に応じて温度表示制御システム及び液位表示システムを選択的に配置することができる。自動度要求に対して行う遠隔出力制御機能付き、通常の操作観察に対しては、現地表示と手動制御を採用することができる。
8、管口は引張フランジプロセスの円弧遷移を採用し、滑らかで洗浄しやすく死角がなく、生産過程の信頼性、安定性、GMPの要求に合致することを保証する。
9、設備の密封は特殊な衛生級機械密封を採用し、耐摩耗性があり、材料を汚染せず、密封性能が良い。