バイオ酸素消費量呼吸計

バイオ酸素消費量呼吸計

ASP-Con（activated sludge plant controller）計器は下水場の処理中に自動洗浄、自動校正、自動測定のマルチパラメータを使用できる監視システムである。これらのデータには、活性汚泥活性指標の呼吸速度曲線、溶存酸素、pH、MLSS、SVI、カリウムやアンモニア窒素など。

溶存酸素は下水工場の出水水質と運転エネルギー消費に影響する重要なパラメータであり、ASP-Con技術のzui大革新点は呼吸速度を溶存酸素制御システムとすることであり、ASP-Conは1つの独立した監視システムとしてデータ分析を行うことができ、下水工場の制御システム（PLCなど）に直接接続して動態最適化処理制御を行うことができ、それによって下水工場をより良い出水水質と曝気コストを節約することができる。

■バイオ酸素消費量呼吸計

ASP-Conは16種類の異なるパラメータを測定し、12種類の直接パラメータと4種類の間接パラメータを含む：

■制御

ASP-Conを実行レベルにするには、げすいしょうPLC/SCADAシステムは、ASP-Conがリアルタイムで監視したデータ入力を受けて制御する下水工場の工程パラメータ。

ASP-Con下水工場に設置された曝気システム中心位置、それが活性汚泥混合液サンプルを得るのに便利で、連続運転の基礎の上で以下のデータを分析する：

■曝気最適化

• 曝気池制御区の区分：下水工場のプロセスフローと制御需要に基づいて、曝気池を比較的に独立した制御区に区分し、計器の配置と制御方案の制定を便利にする。

• 曝気最適化ASP-Con計器設置：各機能区の制御目標を実現するパラメータ要求に基づいて、計器タイプ、数量と設置位置を確定する。

• 曝気最適化機構：曝気槽OURの変化状況に基づいて水に入る汚染物負荷と実際の処理量を確定し、さらに曝気槽の溶存酸素制御レベルを調整し、ASP-Conソフトウェアデータ分析によって確定することができる。

• 曝気最適化システムの構築：PLC/SCADAを通じて現場で収集したデータとASP-Conソフトウェアデータを計算分析し、プロセス制御要求を満たすパラメータを得て、そして各制御設備の運行を指導する。改造プロジェクトに対して、現行の制御プラットフォームと平行なシステムを構築し、建設過程において中原にシステムが正常に運行でき、2つの制御システムが柔軟に切り替えられ、下水工場の運行安全を十分に保障する。

• ASP-Conがリアルタイムにモニタリングしたデータを下水工場に入力する過程で、制御システムPLC/SCADAソフトウェアを修正したり、私たちが提供したソフトウェアを用いて、モニタリングしたデータをプロセスフローの設定と結合して曝気池の運行状況に対してパラメータ最適化を行い、下水工場をより良い出水水質にし、曝気コストを節約したりする。

■設置場所

下水工場のプロセス制御パラメータと監視ニーズに基づいて、計器ASP-Conを下水工場の3つの位置点に設置することを提案する：

•下水工場構築物入口エリアでは、進水状況を反映し、フィードフォワード制御センサーとして、例えば高濃度アンモニア窒素があるかどうかを検出し、あれば追加の曝気が必要で、必要に応じて設置点を自動的に調整することができる。

•独立したシステムとしてASP-Conを曝気池の中心位置に設置し、曝気池の酸素濃度の合理的な溶解を確保し、下水工場の曝気過程を*制御させる。

•下水工場構築物出口にASP-Conを設置することで出水効果を反映し、結果に応じて各パラメータの設定値を自動的に調整することができる。

■省電力

ASP-Conの応用例の研究と実際の運行は、エネルギー消費が15-40%削減できることを示している。ASP-Conソフトウェアによる呼吸速度曲線解析により、比較的低酸素濃度での酸素の移動効率zuiが大きく、有機物の生分解に必要な炭化臨界酸素濃度和硝化臨界酸素濃度、それによって曝気池の合理的な溶解酸素設定区間と安定な溶解酸素制御を得て、結果として下水工場をより良い出水水質と節約に達成させた能（のう）消耗する。ASPコントローラ以下の図のように。

■技術パラメータ

■ASP-Conパラメータ優先度リストと公差

•レベル1はデバイス制御の重要なパラメータであり、正確な測定が可能です。

•

•レベル3は装置の重要なパラメータであり、比較的正確な測定が可能である。

■電極とセンサ及びプロセス

ASP-Conには2つの溶存酸素電極があり、2つの独立カリウム和アンモニアちっそISE電極、固体測定センサ、およびpHセンサを試験するためのもの。

■溶存酸素電極内蔵

捕捉された汚泥混合液試料の呼吸速度を測定するために使用される。計器の位置によって、測定によって確定することができる：

•入水負荷（入口にある）

•処理の程度（さらに処理する位置）

サンプルは曝気槽から取り出し、内部密封器で振動した。

•酸素消費速度（OUR）

•炭化臨界溶存酸素

•ニトロ臨界溶存酸素

•ニトロ化度（%）

溶存酸素濃度が十分に高くなると、曝気がオフになり、測定器中の酸素消費速度OURが減衰する。これはOUR測定値として表示されます。呼吸が終了すると計器内部サンプルは溶存酸素ゼロになり、その後、溶存酸素電極を内蔵してゼロ点較正を行うことができる。

機器の動作周期の後期には、内蔵溶存酸素電極が空気中に引き上げられ、zui高値較正が完了する。この過程で溶存酸素電極は拭き取られて清浄化されているので、自動較正と清浄化された溶存酸素電極があります。

外部溶存酸素電極は常に混合液中にあるを選択します。一定時間後にブレードを洗浄して自動洗浄を行う、これと内蔵溶存酸素電極（前述の＊清浄較正）とが混合液に浸かっている。内蔵溶存酸素電極の示度に合わせて外付け溶存酸素電極の較正曲線を調整する。

溶存酸素電極は交換可能である。溶存酸素電極の寿命は設定周期数に依存する。一般的な寿命の範囲は6 ~ 12ヶ月です。

■固体センサ

2つのセンサ群があり、これは高濃度混合液（1000 mg/l-20000 mg/l）と低濃度（0-100 mg/l）を非常に正確に測定できることを意味している。

採取したサンプルが沈殿処理されていない場合、センサはMLSS濃度またはシステム中の微生物の量を測定する。

サンプルを30分間静置した後、システムはまず上清液中のTSSを測定し、zui後に沈殿した（RAS）固体濃度を測定する。

■アンモニア窒素、pH及びカリウムイオン電極

これらのイオン選択電極は、測定装置の外部ピストンに取り付けられている。電極は球状で、交換が便利で、固定クリップを緩めて、電極を滑り出せばいい。

ピストンがキャリブレーション位置に引き上げられると、すべての電極とセンサが自動的に洗浄される。

■PT 100温度センサ

アクションの提供温度データ情報。

■プロジェクト事例

ASP-Conはイギリスのある製紙工場の廃水処理を応用し、製紙工場の廃水の出水状況を研究した。ASP-Conは製紙工場の廃水の出水をリアルタイムでオンラインモニタリングし、ASP-Conソフトウェア分析データは下図のように：

■付録

ASP-Con電動または手動ウインチ部品と揚重取付図：