測定対象とコアパラメータ

コア用途

• OBD中径測定
  ネジの中径データを正確に取得し、設計公差に合致するかどうかを判断し、源からネジの嵌合品質を制御する。

• スパイラル基準位置位置決め
  螺旋線の開始点と基準面との位置関係を識別し、ナットが組立中に嵌合部材と正確に位置合わせし、組立干渉や予締力偏差を回避することを確保する。

主な役割

1.生産能力効率の向上

従来の人工検査は効率が低く、疲労しやすく、本装置は高速クランプ、ワンタッチ測定を実現し、単品検査のタクトを大幅に短縮し、量産タクトの要求に適している。

2.測定精度を保障する

採用、専用測定ヘッドと標定プロセスを配合し、長期使用下のデータの正確性を確保し、人為的な読数誤差を解消する。

3.測定システムの安定性を高める

最大2μmの再現性，GRR≤3%、測定結果は操作者、測定時間、環境変動の影響を受けず、本当に「人を変えてデータを変えない」ことを実現する。

4.ブランド口コミの最適化

安定した測定データは品質管理の基礎である。不良品を取り除くための正確な検査を通じて、市場クレームのリスクを下げ、データで顧客の信頼を勝ち取る。

技術的優位性

• 国際ブランドの中核部品
  搭載米Edmunds電気測定器、センサーの精度が高く、寿命が長く、測定システムに信頼できるハードウェア保障を提供する。

• 測定パラメータの一体化
  1台の装置は同時に中径と基準位置の測定を完成し、複数の設備の切り替えが必要なく、流転誤差と操作複雑度を減少する。

• 
  標準ひょうていひょうじゅんぶつ、定期的なキャリブレーションをサポートする、複数回の測定検証機能を繰り返し、システムの重複性を直観的に展示し、内部審査と顧客審査要求を満たす。

• 高安定性保障GRR達成
  剛性構造設計と測定プログラムの最適化を通じて、GRRの安定制御が3%以内であることを確保し、自動車業界の測定システムに対する厳しい要求（例えばAIAG MSA基準）を満たす。

適用シーン

• ステアリングシステム部品生産現場：オンライン検査またはラインエッジ抜き取り検査

• ナット製造企業の出荷検査——伝統的なねじゲージの代わりに、データ化検査を実現する

• 自動車部品サプライヤー実験室——技術検証と測定システム分析

• 品質審査と顧客認証——トレーサビリティ測定データ報告を提供する

なぜ私たちを選んだのか

• 精密

• 安定—— GRR ≤ 3%，データの信頼性の高い一貫性

• 効率性――一体化測定、タクトの顕著な向上

• 信頼できる――米国Edmundsハードウェアの加持、標定＋検証閉ループ管理

精密に製造させ、一歩一歩

ステアリングシステムナットは小さいが、車全体の安全に関する。単品検出からロット管理、経験的判断からデータ駆動まで、私たちはあなたの各ナットに測定、トレーサビリティ、信頼できる精度保障を提供します。

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