オールスチール-ジョイントベンチレータ

仕様：3000*850*2350 2台、寸法偏差±5 mm

3600*850*2350 6台、寸法偏差±5 mm

1、オールスチール-ジョイントベンチレータ設計根拠：

1.1 オールスチール-ジョイントベンチレータ設計、設置、施工の技術規範基準。

1.2 オールスチール-ジョイントベンチレータ及び関連する水力発電の設置位置は所有者が提供する関連書類と設計図の要求を満たす。

1.3すべてのオールスチール-ジョイントベンチレータ以下の規範基準に従う必要がある

（1）「検査測定実験室の設計と建設技術要求の第一部共通要求」（GB/T 32146.1-2015）、

（2）「検査測定実験室技術要求検収規範」（GB/T 37140-2018）、

（3）「科学研究建築設計基準」（JGJ 91-2019）、

（4）「建築給水排水設計規範」（GB 50015-2021）、

（5）「建築設計防火規範」（GB 55037-2022）、

（6）「低圧配電設計規範」（GB 50054-2020）、

（7）「汎用用電気設備配電設計規範」（GB 50055-2011）、

（8）「通風と空調工事施工品質検収規範」（GB 50243-2016）、

（9）「簡明通風設計マニュアル」（GB 50194-2014）、

（10）「金属家具共通技術条件」（GB/T 3325-2017）、

（11）「教育実験室設備実験台（テーブル）の安全要求及び試験方法」（GB/T 21747-2008）、

（12）「家具力学性能試験」（GB/T 10357）、

（13）「電気装置設置工事低圧電気機器の施工及び検収規範」（GB 50254-2014）、

（14）「公共建築省エネ設計基準」（GB 50189-2015）、

（15）「排風キャビネット」（JB/T 6412－1999）、

（16）「実験室家具通風キャビネット」（QB/T 5589-2021）、

2、オールスチール-ジョイントベンチレータ

入札された製品の品質を保証するために、換気キャビネットの性能は以下の要求に合致しなければならず、各性能は以下の要求を満たすか、それより優れている：

構造：外部構造全体の全鋼構造、高品質冷間圧延鋼板を用いて構成され、キャビネット材料の厚さは1.0 mm以上で、表層はエポキシ樹脂塗装処理を経て、頑丈で耐久性があり、化学及び酸アルカリを防止し、通風キャビネットのすべての材料は恒久で耐久性があり、安全で環境に優しい必要がある。

通気キャビネットの性能は、次の要件を満たすか、それより優れている必要があります。

2.1.金属スプレーコーティングの理化性：

（1）付着力：交差描画（1.6 mmX 1.6 mm）、塗装落ちなし

（2）防腐性能：塩噴霧実験300時間変化なし

（3）耐摩耗性能：Taber摩耗実験200サイクル、5.5 mgを超えない

★（4）耐食性及び酸塩基機能：耐実験室常用種類化学試薬試験は、GB/T 21747-2008中6.3.8に従って塗装結果が3級の場合は4個以上ではない。

★（5）耐塩ミスト：18 h、1.5 mm以下サビ点≦20点/dm²、そのうち≧1.0 mmサビ点は5点を超えない（エッジ角から2 mm以内のものは問わない）

2.2.寸法偏差：外形寸法：偏差±5 mm、目地要求：すべての目地≦2.0 mm、

底角平滑性≦1 mm、引き出し：垂下度≦10 mm、引き出し揺動度≦10 mm、正面視パネル平坦度≦0.2 mm

2.3.安全性の要求：人体と接触する部品はバリ、刃口、鋭い角と端部を持つべきではない。

2.4.性能パラメータ：

（1）平均面風速：0.2 m/s-0.35 m/s

（2）可視化-スモッグ：可視流出または脱出なし

（3）可視化-大煙：可視流出または脱出なし

（4）トレーサガス濃度：リーク濃度の平均値は0.05 ppmを超えてはならない

（5）障子移動の影響：漏洩濃度の平均値は0.05 ppmを超えてはならない

（6）周辺走査：漏洩濃度の平均値は0.05 ppmを超えてはならない

（7）騒音：変風量排気キャビネットの騒音は55 dB（A）より大きくないこと

（8）制御濃度：変風量排気キャビネットの制御濃度は0.5 ml/m³を超えてはならない

★2.5.耐老化性：室内500 h、室外1000 h、衝撃強度の保持率≧60%、外観色格付け≧3級、2.6.鋼板：

（1）耐水試験光沢（60°）差分値／単位値≦0.3、色差（∆E*）≦0.35

★（2）耐酸試験光沢（60°）差分値／単位値≦7.5、色差（∆E*）≦0.55

★2.7.平衡システム：10000回の検査を経た。

2.8外殻鋼板

外殻鋼板は1.0 mm厚の高品質冷間圧延鋼板を採用し、表面を酸洗、リン化した後、さらに耐食性を有するエポキシ樹脂粉末を静電噴霧し、エポキシ樹脂噴霧厚≧75μmで、耐食性、防火、防湿などの機能を有する。

2.10★排気カバー：排気口の推奨寸法はØ250 mmまたはØ315 mmで、排気カバーは気流の排出がスムーズであることを保証しなければならず、排気カバーは通風キャビネットの最も腐食しやすい部品の一つとして、国家標準GB/T 11547-2008標準規定の耐酸アルカリ及び有機溶剤腐食要求を満たす必要がある。

2.11水槽、ノズル：実験室専用リモコン蛇口を採用し、弁体は国際通用の磁器弁体を採用し、表面はエポキシ樹脂粉体のスプレー処理を受けた。

2.12コンセント：高品質多機能万用コンセントを採用し、二三プラグ、円扁プラグに適用する。

2.13技術指標、騒音：≤65 db（国家基準）、風速：0.5 m/s三段式排風。

2.14ヒンジ：実験台と要求する。

2.15通風キャビネットの取り付け調整後、以下の試験要求を達成する：

（1）横気流測定：横気流速度はキャビネットの入り口付近で0.15 m/s（30 fpm）を超えてはならない、

（2）面風速試験：通風キャビネットの排気量は平均面風速0.5±0.1 m/s（100±20 fpm）に達して試験を実行するように設定しなければならない、

（3）トレーサガス濃度試験とSME試験

（4）走査試験に沿って：周縁走査試験75秒以内に、通風キャビネットはトレーサーガス漏れの平均濃度が0.05 ppm未満になるように制御できるべきである。