アルコール精留塔

一、多段精留塔の概要
化学工業有機溶剤廃液回収分野において、多種混合溶剤分離技術はずっと重要な研究課題であり、国内外の関連文献を総合的に見て、多種混合溶剤がどのように徹底的に分離してずっと精留の研究分野に従事している専門家たちは、現在、我が国は精留分野において多くの分離技術を創造したが、いずれも一定の限界があり、多くの溶剤に対して選択的ないくつかの溶剤を分離することしかできず、しかも最終的な理想的な効果を達成することができず、伝統的な溶剤分離回収設備塔は大きくて重く、敷地面積が大きくて占用空間が高く、原始コストが高すぎ、人工操作範囲が大きくて煩雑で、しかも分離効果が理想的ではなく、本人は長年の設計、操作経験と広大な顧客ニーズの願望を結合し、多段精留原理を理論基礎として、多種の溶媒分離回収再利用に適した全新型直列式多段精留溶媒回収器を設計し、この設備は溶媒回収の限界を大幅に解決し、直列式多段精留溶媒回収器は構造がコンパクトで、原始コストが低く、敷地面積が小さく、占有空間が低く、人工操作範囲が小さく、操作が簡単であるなどの特徴がある。この装置の最大の利点は、高すぎる精留塔体を必要とせずに溶媒を分離でき、かつ純度が従来の装置より高いことである。この設備は特に用途が最も広いメタノール、エチル、アルコール回収に最も理想的である。強制還流や液位差還流を必要とせず、内還流方式を採用し、還流効果が明らかで、一般的なアルコールは95%以上に達する。
設備は同様に精留方式を採用したが、単塔精留ではなく、2回加熱3級精留方式を採用し、計算を経て、第1塔内充填剤理論塔板数は伝統塔粗留段の1.5倍に相当し、後2級精留塔の理論塔板数の1.5倍、また分離室内で本人は長年の実際の設計経験に基づいて技術装置を特別に設計したため、使用効果において伝統アルコール回収塔より大幅に優れている。
直列式多段精留溶媒回収器は2種類の型番に分けられ、1つは外循環式多塔精留回収器であり、それは多塔多効果と一体を集め、真空状態で各種材料を濃縮することができ、濃縮と同時に各種単一溶媒または多種沸点、密度の異なる溶媒媒体を回収することができる。この設備は作業効率が高く用途範囲が広く、回収純度が相対的に高い。もう1つは内循環式溶媒回収器であり、この装置は特に水混合物、エチル、アルコール、メタノール、エチル、エーテル、エチル、n−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、黄銅、アセトンなどの多種の有機溶媒のような高、低濃度の無機、有機溶媒を分離回収する。
二、多段精留塔の特徴
1：精密充填剤と多段精留の原理を利用して高度を60%以上下げ、すなわち伝統的な蒸留設備は12メートル以上の範囲でエタノール濃度を最高95%前後に達しなければならないが、この新型設備は塔高が3メートル以下の高度でエタノールを回収するだけで95%以上に達し、60%近くのスペースを節約するだけでなく、人員の労働強度を節約することができる。設備は運行中に操作者が登る必要はなく、地面で自由に操作でき、時間と労力を省き、全自動制御の直列式多段精留溶剤回収器に対して、操作者はパソコンの前で監視するだけで操作フロー全体を把握することができる。
2：設計が独特で精巧であるため、製造原材料は伝統的な蒸留設備より20%ぐらい節約でき、設備は軽くて美しく、設置が簡便で柔軟で、輸送が便利である。同等規格は従来の蒸留設備より60%程度省スペースで、敷地面積は30%以上減少した。特にスペースの小さい生産現場に適しています。伝統的な精留、蒸留設備は大きくて重く、消耗品はエネルギーを消費し、回収率は低く、回収純度は悪いため、この直列式多段精留溶媒回収器は現在、伝統的な蒸留精留設備に完全に代わる選択である。
3：直列式多段精留溶剤回収器は現在の新発明の浸透ろ過膜と比べて、建造費が低く、使用寿命が長く、損傷しやすい部品がなく、適用範囲が広く、洗浄しやすく、詰まりにくく、修理しやすいという7つの利点があり、新発明の浸透ろ過膜は選択的な単一脱水プロセスしかできず、複数組の有機溶剤分離ができず、使用後の洗浄が困難で、原材料の建造費が高く、損傷しやすく、詰まりやすく、修理できず、溶剤の前期プロセスの処理が煩雑で、交換が頻繁であるなどの欠点があるため、直列式多段精留溶媒回収器は現在の伝統的な蒸留、精留設備、新型浸透ろ過膜は永遠に比較できず、超えられない次世代精留回収設備である。
4：直列式多段精留溶媒回収器の加熱蒸気は2種類の省エネ方式を採用し、1つは直列接続方式であり、すなわち加熱過程で発生した凝縮水は直接排出せず、階段式温度差原理を利用して第2再沸器に導入して余熱再利用し、もう1つは熱結合原理を利用して階段式温度差原理を結合して溶媒を加熱し、すなわち高圧塔で発生した蒸気を利用して低圧塔の溶媒を加熱し、2種類の原理を結合することで元蒸気を節約し、循環冷却水を節約し、一石二鳥の役割を果たす。実際の実験により、第1の方式は伝統的な蒸留、精留設備と加熱過程に比べて蒸気を20%前後節約でき、プロセスによって第2の方式を採用して伝統的な蒸留、精留設備と加熱過程に比べて蒸気を30%前後節約できることが証明された。これも伝統的な蒸留、精留設備では達成できない。