空冷+膜分離処理装置

空冷+膜分離処理装置使用するプロセス

1、圧縮空冷+膜分離制御

空冷+膜分離処理装置圧縮空冷+膜分離の方法を採用し、タンク圧力が設定値に増加した場合、本体を起動し、システムが運転を開始し、油ガスは圧縮、空冷、膜分離を経た。油ガスは処理された後、液状または高濃度の油ガスの形で地下タンクに戻った。分離された清浄な空気は排気弁を介して大気中に放出される。

2、膜分離プロセス

圧縮空冷分離された残りの油ガスは膜処理モジュールに入り、膜モジュールは有機分子を高度に捕捉し、分子間力vanderWaals力により分離し、無機ガス分子O 2、N 2、H 2 O、CO 2を排出させる効果を達成する。

3、製品紹介

RP 3000-YM 2圧縮+膜分離は年間販売量3000トン以下のガソリンスタンドでの使用に適しており、電力消費*が低い。排出値の上限は10 g/m 3。

RP 3000-YM 5圧縮+膜分離は年間販売量5000トン以下のガソリンスタンドでの使用に適しており、タンク圧制御効率が速い。排出値の上限は10 g/m 3未満である。

RP 3000-YM 8圧縮+膜分離は年間販売量8000トン以下のガソリンスタンドでの使用に適しており、タンク圧制御効率が速い。排出値の上限は10 g/m 3未満である。

新しいガス膜分離技術は揮発性有機ガスと空気分離の第3世代ガス膜分離技術であり、第1世代ガス浸透膜技術と第2世代吸着分離技術及び現在のガス分子篩分離技術と比較して、新しい第3世代ガス膜分離技術は以下の比較できない利点がある：

1、まず第3世代ガス膜分離技術の分離効率が前2世代ガス膜より向上することに伴い、VOCs排ガスに対する処理効率がより高く、エネルギー消費がより低く、排ガス処理後の排ガス排出が長期的に安定していることを達成する。そして、その分離過程はより清潔で環境に優しく、二次汚染が発生せず、設備の運行が安定し、敷地面積がより小さい。

2、次に設備の使用寿命が長く、吸着性オイルガス分離に比べて、膜分離には吸着-飽和-脱着プロセス及び吸着剤交換などの工程がないため、膜に対する損害性が強い物質に接触しない限り、一般的に故障が発生せず、正常な場合、膜の使用寿命は5年以上である。

3、再び安全性が高い。吸着性油ガス分離閉鎖システムと比べて、膜分離システムは開放性のシステムであり、運転中に油ガスの相転移熱による隠れた安全上の危険性は存在せず、システム圧力の急激な変化による関連危険も発生しない。

4、そして膜分離に必要な補助設備が少なく、投資が少ない。

要するに、膜分離技術は回収と排出が基準を達成するシステムであり、現在は世界で*の、合理的で低コストの石油・ガス回収技術である。