120全自動デジタル制御丸鋸メーカー直販

ZHシリーズ高速金属製丸鋸機は弊社が日本、台湾の多くの有名メーカーの製品特徴を消化、吸収した上で新たに開発した機種です。その主要な部品は工作機械の台座、切断機構、隙間解消機構、送り機構、挟持機構、上料機構、分料機構、電気制御システム、油圧システム、潤滑システム、冷却システム、清屑機構などから構成される。

1.1工作機械の台座：ベッドは鋼板を溶接して作られ、人工時効処理を行い、ベッドの強度、剛性及び安定性を保証する。
1.2切断機構：切断機構は、ヘッド減速箱、直線ガイド、ボールねじ及びベースからなる。
①ヘッド減速箱は高精度硬歯面斜歯歯車を採用し、国内外の一流大工場の高精度軸受は、弊社と浙工業が協力して開発し、全体設計は有限要素分析及び振動試験などの方式を採用し、減速機の強い積載能力と安定した動力出力を保証する。②本システムの送り制御はサーボモータ、2ナットボールねじとローラー直線ガイドから構成され、鋸切断過程の剛性と精度を保証する。
1.3クリアランス機構：本機は磁粉ブレーキを用いて出力軸に予備負荷を加え、減速箱内の歯車の隙間を解消し、鋸刃が材料に接触した時に発生する衝撃を減少し、鋸刃の使用寿命を高める。
1.4送り機構：サーボモータ、ボールねじ及びガイドレールから構成され、油圧補助フィードシステムがあり、製品の精度を保証し、材料の不規則による故障を減らす。
1.5クランプ機構：水平、垂直両方向の万能油圧クランプ方式を採用し、シリンダ圧力は6.0-7.0 MPaであり、原料の鋸切断過程における安定性を保証する。
1.6上料機構：及び油圧撥材、搬送ローラーテーブルなどからなる。材料受け棚は原料を並べて積み、シリンダによって駆動されるピック機構を経由して材料送りシステムに送り込まれ、その過程は自動制御とホストとの協力であり、人工操作を必要とせず、それによって生産リズムを速める。
1.7原料分離機構：本体は製品とチップ、端数を自動的に区別し、分離し、同時に正確に計数し、労働強度を低下させる。
1.8電気制御システム：PLCに基づいてHMI技術から発展したオペレーティングシステムを採用し、タッチスクリーン及びオペレータパネルを組み合わせ、主にPLC、サーボアンプ、インバータ及び各低圧部品から構成される。全体の運転はPLCによって制御され、主な操作はタッチスクリーンによって完成され、同時に完備した監視インタフェースと故障の提示があり、インタフェースははっきりしており、操作は簡便である。
1.9油圧システム：中高圧系圧力、国内外の高品質油圧部品を採用し、ベーンポンプ、オイルポンプモータ、油戻しフィルタ、電磁弁、放熱器、圧力リレーなどから構成され、設備の安定性を保障する。
1.10潤滑システム：鋸刃潤滑と機構潤滑に分けられる。鋸刃潤滑は定量式自動給油装置を採用し、油量の調整と鋸刃の潤滑を便利にし、鋸刃の鋸板を保護し、鋸板損傷による鋸刃損失を減少させる。機構潤滑は手動定量式油脂潤滑を採用し、手動式油脂潤滑の故障率はより低く、より信頼性が高く、油脂潤滑はより良い潤滑効果を提供し、設備の使用寿命を保証することができる。
1.11冷却システム：本システムは低温冷風切削技術に基づいて選択された鋸切冷却潤滑システムであり、輸入油ガス噴霧機構を選択し、連続、微量の油ガス冷却と潤滑を行い、鋸刃の歯部の使用寿命を保障する。
1.12屑処理機構：被動式鋼ブラシとチェーンプレート式排屑機からなる。受動式鋼ブラシは能動式鋼ブラシに対して鋸刃への損傷を減らすことができ、（ステンレス鋼などの高靭性材料を加工する際、能動式を選択することができる）
排屑機は本体によって制御され、整理が容易で、労働強度を軽減する。