001*7軟化水樹脂電標陽樹脂サプライヤー

001*7軟化水樹脂電標陽樹脂サプライヤー

陰、陽イオン交換樹脂樹脂樹脂の貯蔵：

イオン交換樹脂肪には一定量の水分が含まれており、輸送及び貯蔵の過程でできるだけこの部分の水を保持しなければならない。保存中に樹脂が脱水した場合は、まず濃食塩水（-10%）に浸漬してから徐々に希釈し、樹脂が急激に膨張して破砕しないように直接水に入れてはならない。長期保存では、強型樹脂は塩型に転換しなければならず、弱型樹脂は対応する水素型または遊離塩基型に転換しても塩型に転換して、それから清浄な水に浸漬することができる。樹脂は貯蔵または輸送中、5-40℃の温度環境に保持し、過冷却または過熱を避け、品質に影響を与えるべきである。冬季に保温設備がない場合は、樹脂を食塩水に貯蔵することができ、食塩水の温度は気温に応じて決めることができる。
新規樹脂の前処理：

新樹脂は溶媒、重合反応に参加していない物質、少量の低ポリマーを含有することが多く、鉄、アルミニウム、銅などの重金属イオンを吸着する可能性もある。樹脂が水、酸、アルカリまたは他の溶液と接触すると、上記可溶性不純物が溶液中に転入し、使用初期に出水水質が汚染される。したがって、新しい樹脂は出荷前に前処理を行う必要があります。

陽樹脂の前処理

陽樹脂前処理工程は以下の通りである：

まず飽和食塩水を用い、その量を被処理樹脂の体積の約2倍に取り、樹脂を食塩溶液に18-20時間浸漬し、その後食塩水を流し尽くし、清水で漂洗浄し、排出水に黄色を帯びないようにする、次に2%−4%NaOH溶液を使用し、その量は上と同じで、その中に2−4時間浸漬し（または小流量洗浄し）、アルカリ液を流した後、樹脂を水が中性に近づくまで洗い流した。後に5%HCL溶液を用い、その量も上記と同じで、4-8時間浸漬し、酸液を流し尽くし、清を用いた水は中性に漂流している。

その前処理方法におけるステップは陽樹脂前処理方法におけるステップと同じである、後に使う

5%HCLを4-8時間浸漬し、その後酸液を流し尽くし、水で中性まで洗浄する、そして2%から4%NaOHで溶解する液を4 ~ 8時間浸漬した後、アルカリ液を完全に入れ、清水で中性に洗って使用を待つ。

001*7軟化水樹脂電標陽樹脂サプライヤー
いったん樹脂が水を失うと、使用時に直接水を加えることができず、透明な飽和食塩水に浸漬し、その後徐々に水を加えて希釈し、塩分を洗い流し、保存期間中に湿潤を維持しなければならない。

圧密層の高さは一般的に中排水管以上で150 ~ 200 mmである。
この樹脂は強酸性基を多く含む。

圧縮層は熱交換器層の上昇や流動を防止し、水に入る不純物を遮断することができる。
スルホン酸基-SO 3 Hのように、溶液中でHを解離しやすく、それから強酸性であり、樹脂解離後、体内の負の基、例えばSO 3結合溶液中の他の陽イオンを吸着することができ、これらの反応は樹脂中の水素イオンと溶液中の陽イオンを交換し、強酸樹脂は比較的強い解離能力を備え、酸性またはアルカリ性溶液中で解離してイオン交換を発生することができ、樹脂は比較的短い時間を使用した後、再生する必要があり、すなわちイオン交換反応と化学物質は逆の方向で実施して、樹脂の官能基を元の状態に回復し、繰り返し利用しやすく、上述のように、陽イオン樹脂は強酸で再生し、この時点で、樹脂は吸着した陽イオンを放出し、それから水素イオンと結合し、元の組成を回復し、2.弱酸性陽イオン樹脂、この樹脂は弱酸性基を含む例えば、カルボキシル基−COOHのように、それは水の中で水素イオンを解離し、酸性になることができ、樹脂解離後に残る負の基、例えばR−COO−（Rは炭化水素基）。

密層材料は白球などの使用に用いられ、現在使用されているイオン交換樹脂はこれと同じである。