単層ガラス反応器の定常特性と設計

温度は通常、反応速度に顕著な影響を与え、反応器によく見られる感受性因子である。強発熱反応に用いられる列管式固定床反応器では、反応管のホットスポット温度は管壁温度に非常に敏感である。管壁温度の微小な上昇は、ホットスポット温度を明らかに上昇させ、許容範囲を超えて飛温させることができる。

単層ガラス反応器デザイン

（1）満釜操作を行い、気一液相界面の存在を避ける。

（2）供給口と排出口は適切な位置に設置して、システムに入る各種の材料が迅速に混合できるようにしなければならない。

（3）添加された開始剤及び電解質は、ラテックス沈着を防止するために十分に低い濃度に希釈されなければならない。

（4）単層ガラス反応器の内面は滑らかでなければならない。粗い表面はポリマーの内壁上：の生成と堆積に場所を提供する。よく使われるのは単層ガラス反応器と研磨されたステンレス反応器である。ガラスライニング反応器の熱伝達率が小さいため、ステンレス反応器を用いた。

（5）混合と強化伝熱を加速するためには、適度な攪拌が必要である。しかし、激しい乱流と剪断によりブロックや粘釜が発生するため、撹拌は過度に激しくしてはならない。

（6）転化率と表面張力の変動は接着剤掛けを激化させ、運転方法と制御手順はすべてシステム中の自由乳化剤濃度が変わらないことを確保することができるべきである。

（7）単層ガラス反応器は真剣に整理しなければならず、整理する時に反応器の壁面を損傷しないようにしなければならない。

（8）反応器の壁温度が不均一または変化が無常である場合、粘釜掛膠を促進する。反応器を設計する際には、壁面温度を均一にするために、できるだけ多くの反応器外面を熱交換ジャケットに被覆させ、反応器壁面の材料本体の温度差を減少させ、温度の変動を減少させるために大きな熱交換面積を提供しなければならない。