09,21,2026 6観点
オートクレーブ操作のポイント
1・コンソール電流スイッチをオンにする前に、攪拌スイッチ、調速加熱スイッチをゼロにしなければならない。
2.原料投入前にオートクレーブ内壁、攪拌及び接合面を母液で洗浄し、接合面を傷つけないようにゆっくりと上蓋を閉めた。
3.ネジをかける時は必ず指定席に座り、トルクレンチで十字形に対称になって、力ムラを避ける。ネジは一度に所定の位置にねじらないで、徐々に力を加えて対称にきつくしなければならない。
4.ネジをきつく締めた後、まず機械ポンプで真空引きし、それから窒素ガスを2 ~ 4回繰り返して通し、釜内の空気を排出して、それから真空引きして、水素ガスを通して、かき混ぜて、昇温して、正常に操作する。
5.反応が終わったら、攪拌を停止し、釜内の残留水素ガスを抽出し、再び窒素ガスを注入し、空にし、ネジをひねってサンプリングする。
6.5 L水素化反応釜は強酸に耐えず、反応液中に塩酸、硫酸、硝酸などの強酸を禁止する。
7.水素化反応釜付近では、火花を発生させる作業が禁止され、スパイクを履いての操作が禁止されている。
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高圧触媒水素化の詳細なステップ及び方法
1、洗浄釜
2、開釜投入基質
3、釜を閉め、溶媒に溶解したパラジウム/炭触媒を漏斗添加装置を通じて釜に添加し、供給装置を取り外し、水素銅管を接続し、吸気口と排気口を閉鎖する
4、減圧弁を閉じ、すべて水素ボンベの総弁を開く
5、調整減圧弁は18気圧
6、吸気口を開けて、釜内の圧力を5キロぐらいに調節して、吸気口を閉鎖して、排気口を開けて、釜内の圧力を約2キロぐらい調節して、排気口を閉鎖します；再び吸気口を開き、釜内圧力を5キロ程度に調節し、吸気口を閉鎖し、約15分間保持し、釜圧に変化があるかどうかを見て、釜の気密性を考察する。排気口を開き、釜内の圧力を2キロに調節し、排気口を閉鎖する。再び吸気口を開けて圧力を水素化圧力（約15 kg）に調整し、開けて攪拌し、釜内の温度を少し上昇させた。放熱後の反応温度の上昇にはジャケット冷却水で温度を調整し、圧力が変化しなくなるまで温度と圧力の変化を記録する間隔を空けなければならないからだ。（水素化の過程で、絶えず水素ガスを補充しなければならない。具体的な補充手順は：圧力を15から10？に下げて、吸気弁を開けて釜内の圧力を調節して再び15キロにして、吸気弁を閉鎖して、同時に補充した水素ガスの量を記録する）
7、反応が終わって、水素ボンベの総弁を閉じて、釜の排気弁を開けて、釜内の圧力を調節して3キログラムぐらいになって、排気弁を閉じて、吸気弁を開けて、更に吸気弁を閉じて、排気弁を開けて、釜内の圧力を調節して3キログラムぐらいになって、排気弁を閉じて、減圧弁の圧力値が安全に達するまで、吸気装置を外します。
8、排出装置を接続し、給気バルブを開けて中の原料液を圧出する。
小型水素化釜操作規程
一、据付
1、各管継手と締結具が緩んでしっかりしているかどうかを検査し、各計器が機能していないかどうかを検査する。
2、気密性試験：媒体は窒素及びその他の不活性ガスであり、実験圧力は作動圧力の1－1.5倍である。昇圧は一回に分けて行わなければならず、0.25倍の作動圧力を間隔として、1リットル当たり5分間停止し、試験圧力に上昇した時、30分間停止し、漏れガスが降圧すべきことを発見した後、修復してから試験を行う。
二、運転
まず攪拌軸受ホルダ上の冷却水ジャケットの入出水管路を接合し、昇温昇圧試験を行った。昇温速度は一般的に80℃/h以下であり、試験昇圧力と温度は定格値の50%であればよく、漏洩及びその他の異常騒音があってはならない。
三、反応操作
1、将あつりょくタンクの釜体内壁及び吸気管、挿地管、冷却コイル、及び攪拌などの洗浄（液体洗浄を採用し、硬い物で表面を損傷しないように掻き取ってはならない。
2、反応物質を釜に順次添加し、溶剤及びろ紙を用いて釜体と釜蓋の密封接触面を洗浄する。
3、釜蓋を釜体の上方に移動し、ゆっくりと蓋をし、シール面に衝突してはならない。釜の蓋をした後。ガスケットを敷いて番号順にボルトを締め、トルクレンチで対角、対称の方法で何度も段階的にボルトを締めます。ボルトを締め付ける際は、力を均一にし、100 N.Mの締め付けトルクを超えてはならない。
4、釜蓋を締めた後、吸気弁及び挿地管弁を閉じ、減圧弁が閉状態にあるかどうかを検査し、
その後、ガスボンベと減圧弁を順次開き、釜内空気を窒素ガスで3回置換し、釜内窒素ガスを水素ガスで3回置換し、反応に要求される水素ガス圧力を充填し、吸気弁、ガスボンベ弁、減圧弁を閉じる。
5、冷却水を開けます。
6、温度指示調節器の所定値を調整して、加熱スイッチを引く？加熱つまみを調整して加熱速度を調整する。温度が所与の値に達したら、出力電圧を全遮断し、恒温目的を達成する。加熱が完了したら、加熱電圧をゼロにし、電気部品の安全な動作を保証するために加熱スイッチをオフにします。
7、攪拌を零位に回し、攪拌電源スイッチを入れ、攪拌ポテンショメータを調節して攪拌速度を調節する。攪拌を停止する時はポテンショメータを旋回してから攪拌スイッチを引き、電気部品の安全な動作を保証する。
8、反応が終わったら、加熱を停止し、温度を常温に下げる。攪拌を止め、冷却水を閉じる。釜内圧力を除去し、釜内の残留水素ガスを窒素で置換した。トルクレンチで対称に均等にボルトを外し、釜蓋をゆっくり持ち上げてブラケットに置く。釜内の材料を取り出した後、溶剤で釜体の各部をきれいに整理して使用する。
四、注意事項
1、釜体の昇温・降温は速冷速熱方式を採用してはならず、昇温速度は一般的に80℃／h以下であり、降温時に空冷または空冷を使用することができる。
2、直接加熱方法で昇温する場合、操作温度に達する前に加熱速度を下げて、温度超過を防止しなければならない。
3、針形弁糸シールは、弁針を軽く回転させるだけで良好なシール性を達成でき、シール面を損傷しないように力を入れすぎてはならない。
4、オートクレーブ及び制御器は安全を保証するために接地使用しなければならない。
圧力容器を正しく合理的に操作して使用することは、容器の設計*が要求に合致しても、製造、取り付けの品質が優れており、操作が適切でなければ、圧力容器事故を引き起こすことがあるため、安全運行を保証する重要な措置である。
圧力容器は石油化学工業の生産プロセスにおける主要設備として、その安全運行を保証するには、以下のことをしなければならない：
一、安定操作
圧力容器の操作中、圧力の頻繁な変化と大幅な変動は、容器の疲労破壊に不利である。できるだけ操作圧力を安定させるべきである。同時に、容器は運転中にも、過大な温度応力が発生しないように、筐体温度の突然の変化を避けるべきである。
圧力容器負荷(昇圧、昇温)およびアンインストール(温度を下げる)時、速度は速すぎるべきでなくて、防止しますストレスあるいは温度が短時間で急激に変化して容器に悪影響を与える。
二、過負荷防止
圧力容器の過負荷を防止することは、主に過圧を防止することである。反応容器は供給量、反応温度を厳格に制御し、反応が暴走して容器を超圧することを防止し、貯蔵容器は供給材料を充填する時、厳格に計量し、超圧装を根絶し、材料が熱膨張して容器を超圧することを防止しなければならない。
三、状態監視
圧力容器操作者は容器の運行期間中に容器の作業状況を絶えず監督し、容器の運行中に発生した異常状況を適時に発見し、そして相応の措置をとり、安全運行を保証しなければならない。容器の運転状態の監督制御は主にプロセス条件、設備状況、安全装置などの面から行われる。
(一)プロセス条件
主に操作圧力、温度、液位などが操作規程に規定された範囲内にあるかどうかを検査する、容器内の作動媒体化学成分が要求に合致しているかどうかなど。
(二（に）)設備状況
主に容器本体及びそれに直接接する部位、例えばマンホール、バルブ、フランジ、圧力温度液位計器の接合管などに変形、ひび割れ、漏れ、腐食及びその他の欠陥或いは不審な現象がないか、容器及びその接続配管などの設備に振動、摩耗がないか、設備の保温(ほれい)完全かどうかなどの状況。
(三)あんぜんそうち
主に各安全付属品、計量計器の完全な状況を検査し、例えば各計器の誤差、詰まりがないか、インターロック、アラームは確実に投与されているか、許可された使用期間内にあるか、屋外設備は冬季凍結しているかなど。
四、緊急停止
圧力容器に下記の異常現象が発生した場合、操作者は直ちに緊急措置をとり、規定の手順に従って本部門の関係部門に報告しなければならない。主に次のような現象があります。
(1)作動圧力、媒体の急激な変化、媒体温度または壁温度が許容値を超え、措置を取っても有効な制御を得ることができない、
(2)主な受圧部材に亀裂、ドラムパック、変形、漏れなどの安全を脅かす欠陥が発生した場合、
(3)安全添付ファイルが無効になります。
(4)接合管、締結部品が破損し、安全運行を保証することが困難である、
(5)火災が発生することは圧力容器の安全運行を直接脅かす、
(6)過剰充填
(7)液面制御を失う、
(8)圧力容器と配管が大きく振動し、安全運転などに危険が及ぶ。
準備
反応釜、空気ポンプの電源を投入する、
反釜上のジャケットのボルトを回し、釜上の蓋を開け、反応物を加え、仕込み量が釜容積の3/4を超えないように注意する。
ゆっくりと釜体と釜蓋を合わせて、反応釜の上下の界面を整列させ、適切に調整した後、テトラフルオロガスケットは溝とぴったり一致し、そうしないと上記の操作を繰り返す、
反応釜カバーを反応釜本体と釜カバーの間に取り付け、まず小レンチでボルトを対角にねじった後、大レンチでねじる（大レンチを使用するときは力を入れすぎないように注意すればよい）。はんのう
各バルブ（上方排気バルブ、釜上排気バルブ、吸気バルブ、釜下排出口バルブなど）が締まっているか（締まっていればいい、力を入れすぎない）を検査し、制御箱電源とその表示スイッチをオンにする、
窒素ガスボンベの総弁及び分圧弁を開き、まず分圧弁の圧力を実験に必要な圧力に調節し、それから反応釜の吸気弁を開き、ガスをゆっくりと反応釜内に充填させ、反応釜が示す圧力値が窒素ガスボンベ上の設定圧力と同じで、変化しない場合、反応釜の吸気弁と窒素ガスボンベの排気弁を順次閉鎖する。
かいほうはんのうがま
冷却水を開け、攪拌回転数を調節する、
熱電対が挿入されたことを確認した後、加熱スイッチをオンにし、加熱プログラムを実行する。
反応開始後は反応中の各パラメータ（圧力、温度、回転数、回転距離）の変化、特に圧力の変化に注意しなければならない
後処理
反応を停止するには：
（1）設定温度から室温まで、自然に温度を下げる、
（2）反応釜上方の排気弁を開き、ゆっくり降圧し、圧力計を0に下げる。
（3）排気弁を閉じ、反応釜ジャケットのボルトを開き、釜カバーを開き、反応生成物を取り出す。
反応釜の洗浄：毎回実験後に反応釜を厳格に洗浄する。反応釜の上下の継ぎ手に位置合わせがあるかどうかを検査し、適切に調整した後、ゆっくりと釜体と釜蓋を閉じ、ジャケットは締め付けるがボルトを回さず、反応釜を反応前の状態に調整し、各バルブが締め付けられているかどうかを検査する。注意事項：「高温高圧反応釜安全規程」に厳格に従って反応釜を使用して操作し、単独で操作してはならず、実験時に2人以上が必要である。実験中は、必ず職場を監視しなければならず、無断で職場を離れてはならない。反応釜を使用する前に指導者に通知し、指導者の監督の下で実験操作を行うべきである。使用前に各バルブが滞りなく通じるかどうかを検査し、特に圧力計と防爆膜の管口を検査する。バルブは回転しすぎないようにしてください。バルブを傷つけます。実験が終わった後、反応釜ジャケットのボルトテープには、釜体と釜蓋が分離できないように固着しないようにするために、ねじれをしないようにすることができます。
オートクレーブの取り付けと使用：
オートクレーブは防爆要求に合致する高圧操作室内に置くべきで、もし複数台のオートクレーブを装備するならば、別々に置くべきで、2台の中間は実行可能性のある防壁で仕切らなければならなくて、それぞれの操作室、すべて直接室外あるいは通路の出口に通じるべきです。オートクレーブは信頼できる接地が必要である。
蓋を取り付けるときは、まずシールリングを置いてから、釜蓋を固定位置に押して、慎重に釜体に取り付ける。純銅のシールリングと釜体と釜蓋との間には、テーパ面が接触するシール形式を採用し、主ボルトを締め付けて互いに圧縮することでシールの目的を達成した。シール面は特に大切にしなければならない。マスタボルトを締め付ける時、規定の締め付けトルクを超えてはならない。シールカバーが押しつぶされたり、摩耗が加速したりしないように。シール面が損傷した後、再加工修復が必要で、良好なシール性能を回復することができる。ボルトを締め付ける時、対称的に複数回に分けて段階的に締め付けなければならず、力は均一にしなければならず、釜蓋が一方に傾くことを許さず、良好な密封効果を達成する。すべてのねじ継手は組み立てる時、インキまたはインキと黒鉛を塗布しなければならない。
加温、加圧密封性試験、試験媒体は空気、窒素ガスを用いることができるが、不活性ガスを用いることが好ましく、酸素やその他の可燃性爆発性ガスの使用は厳禁である。昇温昇圧は、ゆっくり行わなければならない。昇温速度は80度/時間以下である。試圧時には、接続管を用いてオートクレーブの吸気弁と圧縮機（または高圧ポンプ）を接続する。昇圧は2回に分けて行わなければならず、20%の作動圧力を間隔として、1リットル当たり5分間滞在し、試験圧力に上昇した場合は30分間滞在し、密封状況を検査する。試験圧力は100〜105%の作動圧力であった。漏れが発見された場合は、まず降圧し、それから適切にナットと継手を締め、高圧下でナットと継手を締めることを厳禁する。
オートクレーブの加熱及び冷却に関する注意事項
速冷速熱を禁止し、過大な温度応力により釜体に亀裂が発生しないようにする。操作終了後、通水冷却（発熱反応）または空冷が可能です。針型弁糸シールは、弁針を軽く回転させ、カバーを緊密に押すだけで、良好なシールを達成することができ、シール面を損傷しないように、過大な力の使用を禁止する。反応が終わったら、まず冷却して温度を下げ、それから釜内の高圧ガスを放出して、圧力を常圧に下げて、それからボルトを対称に均等に緩めて取り外します。カバーを取り外すときはシール面の保護に特に注意しなければならない。操作が完了するたびに、釜体、釜蓋上の残留物を除去し、オートクレーブ上のすべての密封面は、常に洗浄し、乾燥を維持し、硬い物や表面が粗い軟物で洗浄することは許されない。ミキサーは取り外して洗浄する.
注意事項：
1・オートクレーブの作業中、換気扇を開けて、風通しが良いことを保証する。
2・釜内に圧力がある場合は、ナットをねじったり、オートクレーブを叩いたりしてはならない。
3・正逆ナット接続部では、ナットのみを準回転させ、2密カバーを相対回転させてはならない。
4・操作時に随時圧力計の表示数を観察し、超温超圧の場合に釜を使用することを厳禁する。
5・実験過程に空気漏れがあれば、直ちに加熱を停止し、実験を停止し、高温ねじりナットを厳禁する。
6・実験の過程は離れないでください。
7・誰でも釜を使う前に、必ず説明書を詳しく読んでください。
8・使用前に責任者の同意を得なければならない。
高圧水素化釜の操作要点：
1・コンソール電流スイッチをオンにする前に、攪拌スイッチ、調速加熱スイッチをゼロにしなければならない。
2・原料投入前に蒸留水でオートクレーブ内壁、攪拌及び接合面を洗い流し、接合面を洗い流した後、綿や絹布をエタノールにつけて拭き取り、接合面を傷つけないようにゆっくりと上蓋を閉めなければならない。
3・ネジをかけるときは必ず指定席に座り、トルクレンチで十字形対称になるようにして、力ムラを避ける。ネジは一度に所定の位置にねじらないで、徐々に力を加えて対称にきつくしなければならない。
4・ネジがきつくなったら、まず機械ポンプで真空引きし、それから窒素ガスを2 ~ 4回繰り返して通し、釜内の空気を排出して、それから真空引きして、水素ガスを通して、かき混ぜて、昇温して、正常に操作する。
5・反応が終わったら、攪拌を停止し、釜内の残留水素を抽出し、窒素を注入し、空にし、ネジをひねってサンプリングする。
61.5 L水素化反応釜は強酸に耐えず、反応液中に塩酸、硫酸、硝酸などの強酸を使用禁止する。
7・水素化反応釜付近では、火花を発生させる作業が禁止され、スパイクを履いての操作が禁止されている。
経験：高圧触媒水素化の詳細な手順と方法
1、洗浄釜
2、開釜投入基質
3、釜を閉め、溶媒に溶解したパラジウム/炭触媒を漏斗添加装置を通じて釜に添加し、供給装置を取り外し、水素銅管を接続し、吸気口と排気口を閉鎖する
4、減圧弁を閉じ、すべて水素ボンベの総弁を開く
5、調整減圧弁は18気圧
6、吸気口を開き、釜内の圧力を5キロ程度に調節し、吸気口を閉鎖し、排気口を開き、釜内の圧力を約2キロ程度調節し、排気口を閉鎖する。再び吸気口を開き、釜内圧力を5キロ程度に調節し、吸気口を閉鎖し、約15分間保持し、釜圧に変化があるかどうかを見て、釜の気密性を考察する。排気口を開き、釜内の圧力を2キロに調節し、排気口を閉鎖する。再び吸気口を開けて圧力を水素化圧力（約15 kg）に調整し、開けて攪拌し、釜内の温度を少し上昇させた。放熱後の反応温度の上昇にはジャケット冷却水で温度を調整し、圧力が変化しなくなるまで温度と圧力の変化を記録する間隔を空けなければならないからだ。（水素化の過程で、絶えず水素ガスを補充しなければならない。具体的な補充手順は：圧力を15から10に下げ、吸気弁を開いて釜内圧力を調節して再び15キロにし、吸気弁を閉鎖し、同時に補充した水素ガス量を記録する）
7反応が完了し、水素ボンベの総弁を閉じ、釜の排気弁を開き、釜内の圧力を3キロ程度に調節し、排気弁を閉じ、吸気弁を開き、さらに吸気弁を閉じ、排気弁を開き、釜内の圧力を3キロ程度に調節し、減圧弁の圧力値が安全になるまで排気弁を閉じ、吸気装置を取り外す。
8、排出装置を接続して、給気弁を開けて中の材料を油圧します。
2.8電気設備の型式選択、配線及び接地は国の「爆発危険場所電気安全規程」の有産規定に適合しなければならない。
2.9水素供給ステーションには地雷対策が必要だ。
3.10押すGB 2894-82「安全標識」の規定では、水素供給ステーションの周囲に禁火標識を設置する。
3水素供給設定
3.1水素ボンベ
水素ボンベの設計、製造、検査は『ガスボンベ安全監察規程』の要求に合致しなければならない。
3.2フレキシブルビン
3.2.1ユニットあたりの総重量は超えてはならない2トンです。集装治具、つり革の安全係数は以下のものを下回ってはならない9。ガスボンベ、管路、バルブと継手は固定しなければならず、変位を緩めてはならず、管路とバルブは衝突を防止する保護装置が必要である。
3.2.2総管路には2つのバルブが直列に接続されている必要があり、各グループのガスボンベにはバルブが分割されている必要があります。
3.3こていようせきくうきだめ
3.3.1ガス貯蔵タンクには放出弁、安全弁、圧力計を設置しなければならない。凡そ高い仕事の圧力は以上である1キログラム/センチ＾2時、その設計、製造と検査は『圧力容器安全監察規程』の要求に符合しなければならない。
3.3.2ガス貯蔵タンクの基礎と支持は強固で、非燃焼体でなければならない。
3.3.3ガス貯蔵タンクの地面は隣接して可燃性ガス、可燃性蒸気を放出する甲、乙類生産ユニットの地面より高くなければならず、そうでなければ高さを低くしない1メートルの実体壁を隔離する。
3.3.4ガス貯蔵タンクの平面配置の防火間隔は、IJ46-74における可燃性ガス貯蔵タンクの防火間隔に関する規定を実行する。
3.4パイプ
3.4.1パイプと付属品は国の標準規格に適合する製品を選択し、水素ガスの作動圧力、温度の要求に適合しなければならない。水素ガス管は継ぎ目のない金属管を採用し、鋳鉄管の使用を禁止しなければならない。
3.4.2パイプの接続は一般的に溶接またはその他の効果的なガス漏れ防止の接続方式を採用しなければならない。
3.4.3配管には放電管、サンプリング口、パージ口を設け、その位置は配管内のガスパージ、置換の要求を満たすべきである。
3.4.4水素ガスを溶接、切断、燃料、保護ガスなどに使用する場合、各台(組)水素設備を使用する支管には火止め器を設置しなければならない。
3.4.5配管敷設は以下の要求に適合しなければならない：
3.4.5.1水素ガス管は架空敷設を採用することが好ましく、その支柱は非燃焼体でなければならない。架空配管はケーブル、導電線と同じ支柱に敷設してはならない。
水素ガス管がガス管、酸素管と平行に敷設されている場合、中間に不燃物管が隔てられているか、純距離が以下でないことが望ましい250ミリ。階層的に敷設する場合、水素配管は上方に位置しなければならない。
水素ガス配管と建築物、構築物またはその他のパイプラインの小正味距離は関連規定を参照して実行することができる。
3.4.5.2室内配管は地溝に敷設したり、直接埋設したりしてはならず、屋外地溝に敷設された配管は、水素ガスの漏洩、蓄積、その他のチャネルへの逃げ込みを防止する措置が必要である。埋立地に敷設されたパイプの埋立深さは、0.7米。湿った水素ガスを含むパイプは凍結層以下に敷設しなければならない。
3.4.5.3パイプは壁や床のところを通り抜けて、スリーブを設置しなければならない。スリーブ内のパイプセグメントには溶接ビードがありません。パイプとスリーブの間に不燃性材料の充填を適用します。
3.4.5.4配管は地溝、下水道、鉄道自動車道路などを通過しないようにし、通過しなければならない場合はスリーブを設置しなければならない。
3.4.5.5配管は生活室、事務室、配電室、計器室、階段室、その他水素を使用しない部屋を通り抜けてはならない。天井、技術を通り抜けるべきではない(はさむ)層、天井や技術を通り抜けなければならない場合(はさむ)階の場合は、安全対策をとる必要があります。
3.4.6室内外の架空または埋立地に敷設された配管とバス列およびその接続されたガスボンベは、互いに接地し、接地し、国の現行の関連規定に従って実施しなければならない。
3.5ほうしゅつかん
3.5.1水素貯蔵タンクの放出弁、安全弁、配管システムはすべて放出管を設置しなければならない。
3.5.2放出管は金属材料を使用し、プラスチック管やゴム管を使用してはならない。
3.5.3放出管には消火器を設置しなければならない。条件が許す限り、消火蒸気や不活性ガスのパイプラインに接続して、発火を防ぐことができる。
3.4.4室内の放電管の出口は屋根より高くなければならない2メートル以上。室外設備の放電管は近くの人が操作する高設備より高くなければならない2メートル以上。
3.5.5放電管は静電接地を採用し、避雷保護範囲内にあること。
3.5.6雨や雪の侵入や異物による放電管の詰まりを防止する措置が必要である。
4水素ガスシステムの運転安全のポイント
4.1入力システムの水素含有酸素量は超えてはならない0.5%。
4.2水素ガスシステムの運転時には、たたいてはならず、圧力をかけて修理したり締めたりしてはならず、超圧してはならず、負圧を厳禁する。
4.3配管、バルブ、水シール装置が凍結した場合は、熱湯または蒸気で加熱して解凍するしかなく、火で焼くことは厳禁です。
4.4設備、配管とバルブなどの接続点の漏洩検査は、石鹸水または携帯式可燃性ガス爆発防止測定器を採用し、火の使用を禁止することができる。
4.5室内で水素を排出してはいけない。パージ置換、放空降圧は、放空管を通じて排出しなければならない。
4.6水素ガスが大量に漏れたり蓄積したりする場合は、直ちにガス源を切断し、換気を行い、火花が発生する可能性のあるすべての操作を行ってはならない。
4.7新たに設置またはオーバーホールした水素ガスシステムは耐圧試験、洗浄、気密試験をしなければならず、関連する検査要求に合致してこそ、使用に入ることができる。
4.8水素ガスシステムのパージ置換は、一般に窒素ガスを用いることができる(又はその他の不活性ガス)置換法または注水排気法。
窒素置換法は以下の要求に適合しなければならない：
4.8.1窒素中の酸素含有量は超えてはならない3%。
4.8.2置換には*が必要で、死角末端の残留ガスを防止する。
4.8.3置換が完了すると、システム内の酸素または水素の含有量は連続して3回分析に合格しなければならない。
4.9水素ガスシステムの動火点検は、システム内部と動火領域の水素ガスの高含有量が超えないことを保証しなければならない0.4%。
4.10火やその他の励起エネルギーを防ぐ。電気ストーブ、電気ドリル、ストーブ、バーナーなどのすべての火、高温を発生する工具と熱物体の使用を禁止する。火種を持ち込み禁止区域に入れてはならない。銅またはベリリウム銅合金を選択するための工具、綿の作業服を着た静電気防止靴。
5水素ボンベ使用
5.1生産上の必要から現場にいなければならない(屋内)ガスボンベを使用する場合、その数を超えてはならない5ボトルは、次の要件を満たす必要があります。
5.1.1通風条件が同じである2.7バーです。
5.1.2水素ボンベと可燃性、爆発性、可燃性物質及び酸化性ガスを入れた容器とボンベの間隔は、8米。
5.1.3火または通常の電気機器との間隔は、10米。
5.1.4空気調和装置、空気圧縮機、換気設備などの吸気口との間隔は、20米。
5.1.5他の可燃性ガス貯蔵場所との間隔は、20米。
5.1.6ガスボンベを固定するブラケットが設けられている。
5.1.7多層建築ではガスボンベが使用されており、生産に特別な必要があるほか、最上階の外壁側に配置するのが一般的である。
5.2ガスボンベを使用して、ノック、衝突を禁止する、熱源に近づかない、夏季は曝露を防止すべきである。
5.3使用しなければならない減圧器は、開く時、操作者は弁口の側後方に立って、動作は軽くしなければならない。
5.4バルブや減圧器が漏れた場合は、使用を続けてはならない。バルブが破損している場合は、ボトル内に圧力がかかっている場合にバルブを交換することは厳禁です。
5.5ボトル内のガスは使い切ることを厳禁し、保持すべきである0.5キログラムの力/センチ＾2以上の余圧。
6消防
6.1水素供給ステーションはTJ 16-74の関連規定に従って消防用水を設置し、必要に応じて配備すべきである“かんそうふん”、“1211”和“二酸化炭素”などの軽便消火器材または窒素ガス、蒸気消火システム。
6.2水素ガスの発火は以下の措置をとるべきである：
6.2.1ガス源を遮断する。
6.2.2冷却、隔離し、火災の拡大を防ぐ。
6.2.3水素ガスシステムの正圧状態を維持し、焼き戻しを防ぐ。
6.3水素炎は容易に感知できず、救急隊員は皮膚やけどの露出を防ぐ。
