イグスウェイAG-661コーティング厚さ測定器は精密部品企業の品質管理の難題を突破するのに役立つ

このほど、アグスウェイAG-661高精度金属コーティング層厚測定器は国内のある精密部品製造企業に納入することに成功し、「高精度、効率、強フィット」の核心的な優位性によって、企業が伝統的なコーティング層検出の痛み点を解決するのを助け、品質管理効率と製品合格率の二重向上を実現し、製造業の検査・グレードアップのもう一例となった。

当該企業は長期にわたり自動車、電子業界にめっき部品と塗装部品を提供しており、その製品表面の亜鉛、クロムめっき層と塗装層の厚さは厳格に業界標準に符合しなければならない。例えば、自動車エンジン部品の亜鉛めっき層の厚さは8-12μmに制御する必要があり、電子コネクタの塗装層の厚さは20-30μmに安定しなければならず、偏差が±2%を超えると製品の耐食性と使用寿命に影響する可能性がある。これまで、企業は人工サンプリング+ノギスの検査方式を採用しており、1日に200件のサンプル検査しか完成できず、効率が低下しているだけでなく、人工操作誤差が頻発する「合格誤審」「不合格検査漏れ」の問題で、やり直しコストを増加させるとともに、顧客の協力にリスクを埋めてきた。さらに重要なのは、従来の検査データは手動記録に依存しており、ストレージと分析をシステム化することができず、品質問題が発生すると、迅速にルーツを遡ることが難しく、品質改善プロセスを深刻に阻害することである。

企業のニーズに対して、エッグスウェイチームはAG-661コーティング厚さ測定器の技術特性を結合し、カスタマイズ検査ソリューションを提供した。分割型携帯型検出装置として、AG-661はコア性能において企業の生産シーンに全面的に貼り合わせる：搭載されたF 1/N 1双プローブは多種類の検出ニーズに柔軟に対応でき、F 1プローブは鉄鋼などの磁性基体上の非磁性めっき層を測定でき、N 1プローブはアルミニウム、銅などの非磁性基体上の絶縁コーティングを測定でき、測定範囲は0-1250μmをカバーし、分解能は0.1μmに達し、表示値精度は±（2%H+1）μm（Hは被測定コーティング厚さ）に制御でき、ミクロン級検査要求、測定ヘッド接触部品は硬クロムまたはルビーめっき材質を採用し、1日平均500+サンプルの高強度使用下でも、安定した精度を維持でき、伝統的な工具の摩耗しやすく、精度減衰が速いという問題を回避することができる。

効率とインテリジェント化の面で、AG-661の「自動識別プローブ」「ワンタッチキャリブレーション」機能は操作プロセスを大幅に簡略化し、検査員は複雑な訓練を必要とせずに迅速に着手でき、1人1日の検査効率は800+サンプルに向上し、従来方式より300%向上した。計器は上下限値の設定をサポートし、検査結果が範囲を超えた場合、自動的にブザー警報と明かりが点滅し、リアルタイムで不良製品をブロックする。同時に、AG-661は500組（1組100個の測定値）のデータ記憶容量を備え、USB通信インタフェースとマイクロコンピュータソフトウェアを組み合わせて、検出データの自動記憶、統計分析と報告印刷を実現でき、人手による記録が煩雑で、データの遡及が難しい問題を解決する。

また、AG-661はアルミニウム製金属ケースを採用し、本体はコンパクトで携帯性があり（サイズ115 mm×67 mm×31 mm）、振動、衝撃と電磁干渉に強く、実験室で安定的に校正することができ、生産現場の複雑な環境にも適応することができる、単5アルカリ電池2本は電源を供給し、バックライトをつけない場合は200時間以上動作し、検出の連続性を保障する。

AG-661が使用されて以来、同社のコーティング厚さ検査の合格率は92%から99.5%に上昇し、年間50万元以上の再加工損失を減少した、検査効率は3倍に向上し、人件費は40%減少し、生産シーズンの圧力、システム化されたデータ管理はまた、企業が顧客審査を順調に通過することを支援し、複数の自動車部品企業の長期受注を成功裏に獲得した。「AG-661は私たちの検出痛点を解決するだけでなく、品質向上の核心的な助力となっています。」企業品質責任者は、「アグスウェイの製品の性能とアフターサービスは私たちに非常に信頼されている」と述べた。

今回のAG-661の精密製造企業への応用は、製造業、金属加工業、化学工業などの分野での適合性を再確認した。将来的には、アグスウェイは技術革新に焦点を当て続け、市場のニーズに合った検査ソリューションをより多く発売し、より多くの企業が品質管理のボトルネックを突破し、高品質発展の新たな征途に踏み出すことを支援する。